Proces uwalniania bez powłoki (specjalnie zaprojektowany do ekstremalnych środowisk) Niektóre podłoża z natury posiadają niską energię powierzchniową, umożliwiając uwalnianie bez konieczności stosowania dodatkowych powłok, dzięki czemu nadają się do ekstremalnych środowisk (wysoka temperatura, silna korozja).
1. Zasada działania podłoży fluoroplastycznych (takich jak PTFE, FEP): Łańcuch molekularny politetrafluoroetylenu (PTFE) składa się w całości z wiązań CF, o energii powierzchniowej wynoszącej zaledwie 18 mN/m, z natury posiadający właściwości antyadhezyjne i wykazujący doskonałą odporność na temperaturę (długoterminowa odporność na temperaturę do 260 ℃ i krótkotrwała odporność na temperaturę powyżej 300 ℃).
Proces: Folia powstaje poprzez wytłaczanie lub kalandrowanie, a jej powierzchnia poddawana jest obróbce iskrą elektryczną (niewielkie szorstkowanie w celu uniknięcia „poślizgu” spowodowanego nadmierną gładkością).
Zastosowania: Formowanie materiałów kompozytowych w wysokiej temperaturze (takie jak prasowanie na gorąco włókien węglowych), środowiska silnie korozyjne (takie jak wykładziny rurociągów chemicznych).
2. Zasada działania polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE): Łańcuch molekularny jest długi i ściśle splątany, o gładkiej powierzchni (współczynnik tarcia 0,05-0,1) i słabej adsorpcji do klejów.
Proces: Spiekanie (spiekanie w wysokiej temperaturze po zagęszczeniu proszku), nie wymaga obróbki powierzchni, bezpośrednie użycie.
Wydajność: Odporny na niskie temperatury (-196 ℃) i uderzenia, ale słabą odporność na temperaturę (≤80 ℃), odpowiedni do scenariuszy uwalniania w niskich temperaturach (takich jak opakowania mrożonek).
IV. Podstawa wyboru Podstawowe zasady wyboru: Ustal priorytet Unikanie zanieczyszczeń: Elementy elektroniczne (takie jak PCB, OLED) i folie optyczne należy wybierać przy użyciu procesów innych niż krzem (fluor lub poliolefina), aby zapobiec migracji krzemu, która może prowadzić do złego lutowania lub pogorszenia właściwości optycznych; Dostosuj do mocnych klejów samoprzylepnych: Mocne substancje klejące, takie jak klej silikonowy i klej topliwy, wymagają powłok fluorowych lub podłoży z fluoroplastyki (siła uwalniania < 30 g/cal); Scenariusze wysokotemperaturowe: W przypadku formowania na gorąco (takiego jak elastyczne przetwarzanie sita) preferowane są powłoki fluorowe (200°C) lub podłoża PTFE (powyżej 260°C); Scenariusze opłacalne: W przypadku ogólnego papieru opakowaniowego i podkładu taśmy samoprzylepnej preferowane są powłoki z oleju silikonowego (najlepszy stosunek ceny do wydajności).
V. Kluczowe punkty kontroli jakości procesu: Jednorodność powłoki: Monitoruj grubość powłoki za pomocą miernika grubości online (dokładność ±0,1 μm), aby uniknąć miejscowej nadmiernej grubości (nadmierna siła uwalniająca) lub zbyt małej grubości (niestabilna siła uwalniająca); Stopień utwardzenia: W przypadku procesów z olejem silikonowym należy określić stopień usieciowania za pomocą spektroskopii w podczerwieni (≥90%, w przeciwnym razie może wystąpić rozwarstwienie); w przypadku procesów fluorowych zapewnić zawartość fluoru (analiza fluorescencji rentgenowskiej, zawartość pierwiastków fluoru ≥30%); Stabilność siły uwalniającej: Odchylenie siły uwalniającej dla produktów z tej samej partii powinno wynosić ≤±10% (wykrywane za pomocą testera odrywania zgodnie z normą ASTM D3359).