PET 剥離フィルム使用時のよくある問題、原因、解決策完全ガイド PET 剥離フィルムをダイカットで使用する場合、次のようなよくある問題がよく発生します。 1. 粘着テープを剥離フィルムに貼り付けた後、剥がすときにテープの一部が逆に剥がれ、パチパチ音が発生します。
2. 剥離防止: 剥離すべき材料が剥離しません。
3. 切断して一定期間放置した後、粘着テープを剥離フィルムから剥がすことはできません。
4. 剥離フィルム表面の油分が多く、剥離しやすい感じがします。
5. 離型フィルムは巻き出し、巻き取り時に静電気が発生し、ホコリが付着します。
上記の問題に対して、編集部では以下の対応策をまとめました。 1. 剥離時に異音が発生する場合は、剥離力が強すぎるか、塗布ムラが考えられます。
2. 剥離防止は主に不適切な剥離力の組み合わせによって発生します。これには 2 つの理由があります。第一に、工場での剥離フィルムの検査が厳しくなく、検査設備が不完全で、生産工程が十分に安定していないため、同じモデルの製品でも剥離力に大きな差が生じます。このため、型抜き工場では、使用習慣から必要と思われる剥離力の剥離フィルムを使用することになります。第二に、離型層の耐候性が不十分であり、経時変化が大きい。
3. 粘着テープで貼り付けた後、剥がすことはできません。これは通常、コーティングが不均一であるためです。剥離フィルムの塗装抜けがひどい場合、一部の剥離効果が不足し、粘着テープを剥がすことができなくなる場合があります。この問題は、丸刃を使用したダイカットでは回避する必要があります。
4. 剥離面の油っぽい外観は、主に剥離剤のシステムによって引き起こされます。油っぽい物質が本質的に悪いかというと、必ずしもそうではありません。実際、油性剥離フィルムの中には、比較的均一な表面コーティングと優れた残留接着力を示すものもあります。ただし、単純に密着性が悪く、シリコンオイルが剥がれやすいものもあります。これらの問題はテストを通じて判断できます。
5. 静電気の問題に関しては、物理的溶液とは別に、化学的溶液は通常永久的です。一般に光電グレードの型抜き工場では無塵作業場や除電設備が整っているため、大きな問題にはなりません。より厳しい要件がある場合は、帯電防止コーティングされた剥離フィルムを選択できます。
上記は、編集者が紹介した、PET 剥離フィルムの使用に関連する一般的な問題、原因、解決策についての包括的なガイドです。