ニュース

粘着テープ剥離フィルムのご紹介粘着テープ用剥離フィルムは、各種粘着テープの製造、打ち抜き、巻き取り、貼り付け用に特別に開発されたプロ仕様の機能性ライナー素材です。接着剤業界では重要な補助材料として機能し、包装テープ、工業用両面テープ、フォームテープ、高温テープ、電子粘着テープなどに広く応用できます。このフィルムの主な機能は、テープの接着層を隔離し、生産、輸送、長期保管中の自己粘着、粉塵汚染、接着性能の低下を効果的に防止することです。 この製品は、主に高強度のPETおよびPEフィルムを基材として使用し、高度な精密シリコーンコーティングと高温硬化技術で加工されています。表面は均一で緻密な極薄の剥離層を形成し、剥離力は安定して調整可能です。各種テープに使用されるアクリル系接着剤、ホットメルト接着剤、ゴム系接着剤との相溶性が良好です。剥がす際、接着剤の残留物、シリコンの転写、繊維の脱落がなく、きれいに分離され、テープ粘着層の完全性と元の粘度が完全に保護されます。優れた機械的安定性と環境安定性を備えたテープ剥離フィルムは、優れた引張強度、平坦性、靭性を備えています。量産時の高速ダイカット、スリット、自動巻き戻しにも変形、シワ、割れなく耐えられます。また、信頼性の高い防湿性、耐老化性、耐温度性能を備えており、湿潤、高温、常温の保管環境下でも安定した剥離力を維持し、複雑な工業生産および保管条件に適応します。高い適用性により、ほぼすべてのテープ製造シナリオをカバーします。電子用両面テープ、工業用接着テープ、包装用シールテープ、自動車用特殊テープ、ダイカット接着アクセサリなどの絶縁保護に広く使用されています。カスタマイズされた軽剥離仕様、中剥離仕様、重剥離仕様を利用して、さまざまな粘度のテープや自動生産装置の処理需要を満たすことができます。粘着テープ用剥離フィルムは、高い清浄度、安定した剥離性能、コスト効率を実現し、テープの生産歩留まりと加工効率を大幅に向上させます。工業用・業務用の各種粘着テープの安定した品質とサービス性能を保証するために欠かせない基礎機能素材となっています。

保護フィルム剥離フィルムのご紹介保護フィルム剥離フィルムは、工業用保護フィルムの製造、配合、巻き取りのために特別に設計されたプロフェッショナルな機能絶縁材料です。表面保護製品に不可欠な支持材として、エレクトロニクス、家電製品、金属パネル、ガラス、プラスチック業界で広く使用されています。保護フィルムの粘着層を効果的に隔離し、生産、輸送、保管時の自己粘着、粉塵汚染、表面損傷を防止し、正式な使用前に保護フィルムが安定した接着性能を維持できるようにします。 この製品は通常、高靭性PETと高透明PEをベース基材として採用し、精密なシリコーンコーティングと低残渣硬化技術で処理されています。剥離層はフィルム表面に均一に分布し、非常に滑らかな質感と安定した剥離力を実現します。さまざまな保護フィルムの低粘度から中粘度の接着剤配合に合わせて専門的に最適化されており、きれいで楽な剥離を実現します。シリコンの移行、接着剤の残留物、静電気粒子の落下がないため、保護された素材の表面を傷つけたり汚染したりすることがありません。この材料は、優れた物理的安定性と環境適応性を実現します。優れた引張強度と平坦性が特徴で、高速ラミネート、スリット、巻き取り工程でも変形や破損が起こりにくくなっています。優れた防湿性、耐老化性、耐温度性を備えており、剥離力の低下やフィルムにしわが寄ることなく、さまざまな作業場や保管環境に適応できます。化学的に不活性な表面は、保護フィルムのアクリル系粘着剤やゴム系粘着剤と反応せず、粘着性能の劣化がありません。保護フィルム剥離フィルムは、さまざまな産業シーンに対応します。スクリーン保護フィルム、金属板表面保護フィルム、ガラス傷防止フィルム、プラスチックシェル保護フィルム、建築材料保護フィルムなどのライナーとしてよく使用されます。カスタマイズされた軽剥離グレードと中剥離グレードをサポートしており、自動フィルムラミネート機や工業用量産ラインと完全に互換性があります。高い表面清浄度、安定した剥離性能、コストメリットを備えた保護フィルム用剥離フィルムは、保護材の最終製品歩留まりを効果的に向上させます。工業用完成品に信頼性の高い表面保護を提供し、現代の精密表面保護製造産業における基本的な機能素材となっています。

光学PET剥離フィルムのご紹介光学 PET リリース フィルムは、光学グレードの製造および精密オプトエレクトロニクス処理のために特別に開発されたハイエンドの超クリーンな機能フィルムです。従来の工業用剥離フィルムとは異なり、厳密な表面研磨と精密シリコーンコーティング処理を施した高透過率・低欠陥の光学PET基材を採用しています。光学接着材料、光学フィルム、ディスプレイ部品の製造用に設計されており、超高平坦性、優れた光透過率、極めて低い表面粗さを特徴としており、オプトエレクトロニクス業界の厳しいゼロ欠陥基準を満たしています。 コアの製造プロセスは、光学レベルの製造仕様に厳密に従っています。フィルムは、ほこりのないワークショップコーティングと一定温度硬化技術により、均一に分散された薄いシリコーン剥離層でコーティングされています。これにより、コーティングの縞、粒子の不純物、不均一な剥離力などの一般的な欠陥が排除されます。この材料は、安定した制御可能な光剥離力を提供し、残留接着剤、微小傷、または表面曇りのない、きれいで滑らかな剥離を可能にします。その超滑らかな表面は光学歪みを効果的に回避し、積層材料の本来の光学性能が損なわれないようにします。光学用 PET 剥離フィルムは、優れた総合的な物理的および化学的特性を備えています。高い光透過率と低いヘイズを示し、長時間の光照射や高温環境下でも優れた黄変防止性能を発揮します。安定した寸法安定性を維持し、ラミネート、ダイカット、高温硬化プロセス中に収縮や変形がありません。さらに、優れた化学的不活性性と耐汚染性を備えており、光学接着剤、コーティング溶液、機能性ペーストとの反応に耐性があり、光学部品の精密構造を保護します。 OCA光学接着剤、ディスプレイ画面用保護フィルム、偏光板、輝度向上フィルム、タッチパネル光学部品の必須ライナーとして、高精度光学およびディスプレイ分野に広く応用されています。生産、加工、輸送中に効果的な絶縁保護を提供し、粉塵の付着、表面の傷、接着不良を防ぎます。超清浄な品質、安定した剥離性能、優れた光学的一貫性を備えた光学 PET 剥離フィルムは、自動化された高精度生産に適応します。スマートフォン、タブレット、ウェアラブルデバイス、ハイエンドディスプレイ製品の歩留まりとディスプレイ効果を向上させるための重要な補助材料です。

FPCリリースフィルムのご紹介FPC剥離フィルムは、フレキシブルプリント基板（FPC）製造工程に特化した高清浄度・高精度の機能性保護材です。フレキシブル エレクトロニクス産業に不可欠な補助材料として、プレス、ラミネート、硬化、打ち抜きなどの FPC 固有の製造要件に合わせて調整されています。通常の工業用剥離フィルムとは異なり、超清浄な表面性能、安定した高温耐性、正確な剥離力に焦点を当てており、フレキシブル回路基板の高度な製造基準に完全に適応しています。 FPCリリースフィルムのコア基材として高品位の超平坦PETフィルムを採用し、輸入した変性シリコーンコーティングと精密高温硬化技術を組み合わせています。フィルム表面は、微細な粒子、傷、コーティング欠陥のない、極めて均一で滑らかで緻密な剥離層を形成します。適度で安定した離型力が特徴で、自動化された量産にも最適です。 FPCカバーレイ、接着層、補強シートの脱型工程において、接着剤残りや粉落ち、表面の引っ張りのないスムーズな剥離を実現し、フレキシブル基板の繊細な回路構造を効果的に保護します。この製品は、優れた高温寸法安定性と耐熱性を誇り、これは FPC ホットプレス手順における最大の利点です。収縮、しわ、変形、剥離力の低下を引き起こすことなく、長期間の高温高圧硬化環境に耐えることができます。さらに、優れた化学的不活性性を備えており、FPC 加工に使用されるフラックス、洗浄剤、電子接着剤による腐食に耐性があり、回路ラインや導電層に汚染や性能損傷を引き起こすことがありません。フレキシブル回路基板の全プロセス生産に広く適用でき、主に FPC ホットプレスにおける絶縁保護、完成したフレキシブル基板の表面保護、電子接着アクセサリのライナー絶縁に使用されます。ゴミの吸着、基板の付着、回路の損傷を効果的に防止し、FPC製品の歩留まりを大幅に向上させます。超高清浄度、安定した性能、優れた加工適応性を備えた FPC リリース フィルムは、ウェアラブル デバイス、家庭用電化製品、新エネルギー電子製品の厳しい製造要件を満たします。これは、フレキシブルプリント回路の精度、安定性、耐用年数を確保するための基本的な支持材料となっています。

熱伝導性接着剤剥離フィルムのご紹介熱伝導性接着剤離型フィルムは、熱伝導性接着剤、サーマルインターフェースマテリアル（TIM）、放熱接着部品用に特別に開発された高精度の機能性補助材料です。熱伝導性ゲル、シリコーンサーマルペースト、熱伝導性両面テープの高粘度、フィラー豊富な配合、特殊な接着特性に合わせて調整されており、通常の剥離フィルムとは大きく異なり、新エネルギー、電子放熱、半導体製造分野で重要な保護ライナーとして機能します。 この製品は、主に高透明、高張力 PET または超平坦 PE フィルムを基材として使用し、精密なマイクロコーティングと高温硬化技術によって特別に変性されたシリコーン剥離層でコーティングされています。均一で緻密なコーティング構造により、高フィラーの熱伝導性接着剤を効果的に隔離し、熱伝導性材料中の金属酸化物やセラミックフィラーに起因する接着剤の残留物、フィラーの固着、不均一な剥離などの一般的な産業上の問題を完全に解決します。安定した低い制御可能な剥離力を維持し、熱伝導性接着層の完全な構造を損傷することなく、自動ダイカットと手動剥離の両方に適しています。このフィルムは、放熱シナリオに適応した優れた総合的な安定性を備えています。優れた耐高温性と寸法安定性を備えており、熱接着剤のラミネート、硬化および高温作業プロセス中に平坦でシワのない性能を維持します。優れた化学的不活性性により、熱伝導性シリコーン、グラファイト材料、熱伝導性フィラーと反応することがなく、最終製品の熱伝導性や接着性能が低下することがありません。一方、その滑らかな表面は粒子汚染を効果的に回避し、精密電子部品の高清浄度要件を満たします。熱伝導性粘着シート、CPU放熱ガスケット、新エネルギー電池のサーマルインターフェース材料、電子機器の放熱接着アクセサリなど、幅広い産業用途でかけがえのない製品となっています。熱伝導性材料の製造、型抜き、保管、適用中に信頼性の高い絶縁保護を提供し、粉塵の付着、層の固着、性能低下を防ぎます。軽量で耐久性があり、自動生産との互換性が高い熱伝導性粘着剥離フィルムは、カスタマイズされた剥離力と仕様に対応します。高出力電子機器と新エネルギー産業の急速な発展に伴い、電子製品の安定した放熱性能と製品歩留まりを保証するために不可欠な支持材料となっています。

オンラインコーティング剥離フィルムのご紹介オンラインコーティング離型フィルムは、インラインコーティング技術を統合して製造される高性能機能性フィルムであり、現代の接着剤加工、包装、エレクトロニクス産業の中核となる副資材として機能します。従来のオフラインコートフィルムと異なり、ベースフィルム形成とシリコーン剥離剤塗布を連続生産工程で完了するため、生産効率の向上と品質の安定化を実現します。ほとんどのオンラインコーティング剥離フィルムは、高品質の PET または PP を基材として採用し、均一で薄い水性シリコーン剥離層でコーティングされています。この統合された生産モードは、オフライン処理での繰り返しの巻き取りと輸送によって引き起こされる二次汚染や表面損傷を効果的に回避します。優れた寸法安定性、低い収縮率、非常に滑らかな表面質感を実現し、フィルム表面全体で一貫した制御可能な剥離力を保証します。耐熱性、化学的不活性性、非粘着性に優れ、剥離時の糊残りや表面汚れがありません。 オンラインコーティング剥離フィルムは、その優れた総合性能により、幅広い産業用途をカバーします。粘着テープやラベル、保護フィルムなどの剥離ライナーとして広く使用されており、粘着製品をきれいに剥がすことができます。エレクトロニクス産業では、フレキシブル回路基板や電子接着コンポーネントのキャリアとして機能し、精密部品を傷や静電気による損傷から保護します。さらに、複合材料成形、医療用接着製品、防水材料加工にも適用でき、高度な製造シナリオにおける高精度および高清浄度の要件に応えます。従来品に比べ、コストパフォーマンスと環境配慮に優れたフィルムです。ワンステップのオンラインプロセスにより、生産サイクルが短縮され、材料ロスが削減され、全体的な生産コストが削減されます。水ベースのコーティング配合は無毒で無公害であり、世界的な環境保護基準に準拠しています。新エネルギー、電子機器製造、高級包装産業の急成長に伴い、オンラインコーティング剥離フィルムは不可欠な機能性材料となり、ますます厳しくなる工業生産基準に適応するために継続的にアップグレードされています。

シリコーンコーティングされた剥離フィルムの紹介シリコーンコート離型フィルムは、PET、PP、PEなどのベースフィルム表面に高純度のシリコーン系離型剤を均一にコーティングした機能性高分子材料の主流です。現代の工業生産において重要な離型・保護補助材として、その安定した付着防止性能、優れた表面平坦性、優れた総合耐久性が広く認められ、世界中の数多くの高精度製造分野をカバーしています。シリコーンコーティング剥離フィルムの主要な製造プロセスは、正確なシリコーンコーティングと硬化処理に重点を置いています。プロ仕様の精密コーティング装置により、シリコーン層がベースフィルム表面に均一に付着し、一定温度で硬化して、緻密で薄く透明な保護剥離層を形成します。この成熟したプロセスは、通常のフィルムの不均一な剥離力と接着剤の残留しやすさの問題を効果的に克服します。完成した製品は、安定した調整可能な剥離力、滑らかな表面、優れた引張強度と寸法安定性を特徴としており、長期間の使用や繰り返しの加工でも変形や剥がれがありません。 このフィルムは、高温耐性、耐食性、耐酸化性、優れた絶縁性能などの優れた物理的および化学的特性を備えています。高温成形や低温保管環境でも安定したスティッキング防止効果を維持でき、接着剤や樹脂などの化学物質と反応しません。剥離時に糊残りゼロ、表面損傷なしを実現し、下流製品の歩留まりと加工効率を大幅に向上させます。信頼性の高い性能を備えたシリコーンコーティングされた剥離フィルムは、広範な産業用途に使用されています。主に粘着テープ、粘着ラベル、発泡材料、光学フィルムの剥離保護に使用されます。エレクトロニクス業界では、精密電子アクセサリ、フレキシブル材料、チップ補助材料を保護します。また、複合成形、医療用接着剤、自動車内装材、新エネルギー電池の加工においても、かけがえのない役割を果たしています。工業的価値の点では、シリコーンコーティング剥離フィルムは製造コストが低く、実用性が高く、環境適応性に優れています。カスタマイズされたリリース力とサイズ仕様をサポートし、さまざまな生産ニーズに対応します。ハイエンド製造業の急速な発展に伴い、生産プロセスの最適化と製品品質の向上に不可欠な基礎素材となっています。

耐水粘着剥離フィルムのご紹介防水粘着剥離フィルムは、防水粘着製品に特化した機能性剥離材で、建築防水、外装保護、防水シーリング業界で広く使用されています。通常の汎用剥離フィルムとは異なり、防水接着剤、アスファルト接着剤、ポリマー防水塗料の高粘度、強力な凝集性、特殊硬化特性に合わせて専門的に最適化されており、防水材の加工や施工において安定した固着防止効果と保護効果を発揮します。 高強度のPET、PEベースフィルムを主に採用し、精密硬化技術により均一性の高いシリコーンコーティングを施しています。表面コーティングは緻密な隔離構造を形成し、粘性のある防水コロイドの浸透と付着を効果的に防ぎます。耐水性接着剤の高い流動性と強力な粘着力により、剥がれにくい、糊残り、フィルムの貼り付きなどの工業的な問題を解決します。フィルムは適度で安定した剥離力を維持し、防水粘着層を裂いたり損傷したりすることなく、手動および機械によるスムーズな剥離を保証します。環境適応性、物理的安定性に優れた剥離フィルムです。耐水性、防湿性、耐低温性に優れており、多湿、雨天、低温の建築環境下でも反り、シワ、故障がなく安定した性能を維持します。また、引張強度や引裂強度にも優れており、大面積の防水材の巻き取り、切断、敷設作業に適しています。また、化学的に不活性であるため、防水接着剤との化学反応が起こりにくく、完成品の接着強度や防水性能に影響を与えません。防水産業においてかけがえのない応用価値があります。主に粘着防水ロール、防水粘着テープ、建物のシーリング接着剤、外壁の防水コーティングの絶縁保護に使用されます。工場生産や現場建設においてキャリアおよび隔離ライナーとして機能し、防水材の接着面を塵、湿気、汚染から効果的に保護します。軽量で耐久性があり、コスト効率に優れた防水粘着リリース フィルムは、大規模な工業生産やエンジニアリング建設の需要に対応します。建設および防水新素材産業が進化を続ける中、防水プロジェクトの施工品質と耐用年数を確保するための標準的な支持材となっています。

高光沢フィルム通常のポリエステルフィルムの優れた物理的および機械的特性に加えて、Jinlu PET 高光沢フィルムは、高い透明性、低いヘイズ、優れた光沢などの優れた光学性能を備えています。主に高級真空アルミメッキ製品に使用されます。アルミニウムメッキ後、フィルムは鏡面を形成し、パッケージに魅力的な装飾効果をもたらします。レーザーホログラフィック偽造防止用のベースフィルムとしても使用できます。高光沢 BOPET フィルムは、市場容量が大きく、付加価値が高く、経済的に有利です。

剥離フィルムの製造工程PET剥離フィルムは、熱転写フィルム、剥離フィルム、セパレータフィルム、スリップフィルム、薄紙、シリコーンフィルム、粘着防止フィルム、シリコーン剥離紙、シリコン紙、マスクフィルムとも呼ばれます。主に真空アルミニウムめっきのキャリアとして機能します。このプロセスでは、PET フィルムを真空アルミニウムメッキ機に配置します。アルミニウムを蒸着した後、フィルムを接着し、紙でラミネートします。次に、PET フィルムを剥がし、粘着力によってアルミニウム層をボール紙表面に転写し、アルミメッキされたボール紙を形成します。アルミメッキ段ボールの製造フロー：PETベースフィルム→離型層→着色層→アルミメッキ層→粘着層→段ボールへ転写。

PET機能性フィルム総合入門PET剥離フィルム(PETシリコンフィルム/熱転写フィルム) PET 剥離フィルムは、PET シリコーン フィルムとしても知られ、熱伝達用途に一般的な素材です。ポリエステルフィルム基材にシリコーンオイルを塗布して製造されており、PETフィルムの表面密着性を低下させて離型性を発揮します。剥離力により、軽剥離フィルム、中剥離フィルム、重剥離フィルムに分類されます。片面剥離フィルムと両面剥離フィルムの構造による分類。標準厚みは0.012mm～0.188mmで、特注サイズにスリット加工が可能です。帯電防止処理後の材料は、優れた熱安定性、優れた表面平坦性、および強い引張耐性を備えています。耐熱温度は長期間の使用では 180°C、短期間の使用では 200°C に達します。 包装、印刷、エレクトロニクス、製薬（石膏原紙）、衛生紙などの業界で広く使用されています。家庭用電化製品分野は市場需要の 49% (2024 年) を占めており、主に電子接着材料のコーティングや精密打ち抜きに採用されています。 MLCC 製造業界では 36% が主要な消耗品として使用されており、厳しい表面平滑性基準が求められています。製品形態には、転写フィルム、高光沢フィルム、反射フィルムがあり、PCB 製造、液晶ディスプレイ、光ディスク、その他のオプトエレクトロニクス製品において重要な役割を果たしています。国内メーカーは主に中・低価格帯の製品を生産しているが、いくつかの企業は海外輸出向けに高級グレードの量産を実現している。 PET剥離フィルムはPETシリコーン転写フィルムとも呼ばれます。 PETフィルム表面にシリコーンオイル層をコーティングし、表面粘着力を軽減し、離型効果を実現します。剥離フィルムは片面剥離フィルムと両面剥離フィルムに分類できます。剥離力には軽、中、重の剥離タイプがあります。一般的な厚さ仕様: 0.012mm、0.019mm、0.025mm、0.038mm、0.05mm、0.075mm、0.1mm、0.125mm、0.188mm。メーカーには、顧客の仕様に応じて材料をカスタムのロールまたはシートに加工するための大型のスリッター機およびシート化機が装備されています。 PET剥離フィルムは、包装、印刷、スクリーン印刷、パッド印刷、銘板、メンブレンスイッチ、フレキシブル回路、絶縁製品、回路基板、レーザー偽造防止、ラミネート、エレクトロニクス、封止材フィルム、反射材、防水材、医薬品（石膏原紙）、衛生紙、粘着製品、型抜き・打ち抜き加工等の分野で幅広く使用されております。

20年続くリリースフィルム専門ブランド Tadesy のご紹介TEDS Technology は 2007 年に設立され、20 年間フィルムのリリースに特化してきました。中国とイタリアの合弁会社として、イタリアの SILICONATURE 社の 39 年にわたるヨーロッパのコーティング技術を導入しました。深セン、江西省吉安、江蘇無錫の 3 つの主要な生産拠点を持ち、全国各地で近隣サービスを提供しています。 2200mmの超幅広高速塗装ライン（350m/min）を備え、年間10億平方メートルを超える生産能力を誇ります。 27件以上の特許を取得したフッ素系離型フィルムグループの規格の製図装置です。 Apple、Huawei、Samsung、BYD、Tesla、3M、TESA などの世界のトップ顧客にサービスを提供しています。日本と韓国で映画をリリースする際に人気の国内代替ブランドです。

Tidesi リリースフィルムの主な利点Tades リリース フィルムの主な利点: 1 ～ 2000 g/インチの範囲でカスタマイズ可能な剥離力、最小限の公差、同じバッチ内での均一性と安定性、および 95% 以上の顧客再購入率。残留粘着力が高く、逆転写が少ない。 ISO9001/14001/OHSAS18001の完全認証を取得。 PET/PP/PE/剥離紙などのあらゆる基材をカバーし、シリコーン、フッ素、ノンシリコーン、UVシステムのオプションも備えた充実の製品群。帯電防止フィルム、光学グレードフィルム、非シリコーンフィルム、超軽量剥離フィルムなどの特殊機能フィルム向けの成熟したソリューション。

UV剥離フィルムの品質と信頼性当社の UV 剥離フィルムは厳格な品質管理の下で生産されており、安定した高い信頼性を保証します。すべてのロールは、接着安定性、UV 感度、厚さの均一性、残留接着剤レベルについて厳しいテストを受けます。当社は高品質の原材料と高度なコーティング技術を使用して、バッチごとに安定したパフォーマンスを保証します。このフィルムは保存寿命が長く、さまざまな環境条件下でも一貫して機能します。当社の UV 剥離フィルムを選択するということは、生産歩留まりを最適化し、無駄を削減し、精密製造プロセスの最高品質を保証する信頼できる高品質の材料を確保することを意味します。

自動車および航空宇宙向けの高品質 UV 剥離フィルム要求の厳しい自動車および航空宇宙用途向けに製造された当社の UV 剥離フィルムは、優れた信頼性と性能を提供します。複合材料や精密部品、電子部品の加工に使用されます。このフィルムは、複雑な機械加工作業中に高温耐性、優れた寸法安定性、および優れた接着強度を提供します。後処理の UV リリースにより、コンポーネントがきれいで傷のない状態に保たれます。厳格な業界標準に準拠し、高精度の製造をサポートし、欠陥を削減し、重要なコンポーネントの品質を保証します。

UV剥離フィルムはどのように機能しますか? （動作原理） UV リリース フィルムの機能は、光で開始される化学架橋に基づいています。粘着層は UV 硬化型アクリルポリマーで構成されています。 UV 前: 接着剤は直線状で柔軟な状態にあり、高い粘着力と接着力を発揮します。 UV 曝露中: UV 光子は化学反応を引き起こし、ポリマー鎖に高密度の 3 次元架橋ネットワークを形成させます。 UV 後: 硬化した接着剤は硬くなり、粘着性がなくなり、接着力が大幅に低下します。このユニークな原理により、簡単な UV 処理でフィルムを強力な結合状態から簡単に剥離できる状態に切り替えることができます。

ガラスおよびセラミック加工における UV 剥離フィルムの応用当社の UV 剥離フィルムは、壊れやすいガラスや先端セラミックスの加工に優れています。ガラス基板、自動車用ガラス、セラミック電子部品などの切断、研磨、研削に広く使用されています。フィルムの強力な初期粘着力で脆性材料を確実に保持し、破損を防ぎ精度を確保します。加工後、UV照射によりフィルムをきれいに除去することができ、高品質な表面に残留物や汚れが残りません。その柔軟性はさまざまな形状に適合し、製造プロセス全体にわたって優れた保護を提供します。

UV剥離フィルムの技術仕様とカスタマイズ多様な産業ニーズに応えるカスタマイズ仕様のUV剥離フィルムを幅広く取り揃えております。基材：PET、PO、PVC厚さ：50μm～200μm色: 透明、半透明、青、白粘着力: 初期: 500g – 2500g / 25mm; UV後: < 30g / 25mm幅: 標準 200mm – 1600mm (カスタマイズ可能)耐熱温度: 120℃まで当社は、お客様の特定の用途要件に完全に適合する、接着剤の配合、厚さ、幅に合わせたソリューションを提供します。

精密電子・光学用UV離型フィルム精密エレクトロニクスおよび光学用途向けに設計されたこの UV リリース フィルムは、優れた保護と安定性を提供します。 FPCB、LCD/OLED パネル、ガラス基板、セラミック部品の処理に最適です。フィルムの滑らかで非研磨性の表面は、繊細な光学部品や電子部品の傷を防ぎます。独自の UV 応答性接着剤により、高精度の加工中に確実に接着し、照射後にはきれいに剥離されます。高い光透過率と安定した寸法安定性により、極めて高い精度、清浄度、汚染ゼロが要求される用途に最適です。

半導体製造用UV離型フィルム半導体業界向けに特別に設計された当社の UV リリース フィルムは、ウェーハ製造に不可欠な素材です。主にウェーハのバックグラインドやダイシングのプロセスで使用され、極薄ウェーハを確実に仮固定します。フィルムの密着性が高く、精密切断時の欠けやズレを防止します。加工完了後、UV照射により粘着力が中和され、デリケートな金型を傷めることなくきれいに剥離できます。自動生産ラインと互換性があり、IC、LED、ディスクリート半導体デバイスの製造における歩留まりと効率が大幅に向上します。