Quali sono le caratteristiche dei film release? Le pellicole distaccanti sono pellicole funzionali con bassa adesione superficiale, la cui funzione principale è quella di "supportare e proteggere temporaneamente i materiali adesivi (come nastri adesivi, adesivi, pellicole protettive)". Dopo la lavorazione, possono essere facilmente rimossi senza lasciare residui e sono ampiamente utilizzati nei settori dell'elettronica, degli imballaggi, della medicina, delle nuove energie e in altri campi. Le loro caratteristiche ruotano attorno a quattro dimensioni: "prestazioni di rilascio, proprietà fisiche, stabilità chimica e adattabilità all'applicazione". Diversi tipi di pellicole distaccanti (come le pellicole distaccanti in PET e le pellicole distaccanti in PE) hanno caratteristiche diverse, ma i loro punti in comune e le caratteristiche uniche possono essere chiaramente distinti: 1. Punti in comune: Indipendentemente dal materiale o dallo scenario applicativo, tutti i film distaccanti condividono i seguenti quattro punti in comune, che costituiscono la base per la loro funzione "facile pelatura e senza residui": 1. Bassa adesione superficiale: L'attributo funzionale principale dei film distaccanti deriva dalla loro "bassa energia superficiale, che rende difficile l'adesione dei materiali adesivi". Nello specifico, ciò si manifesta come: forza di pelatura controllabile: la forza di pelatura (la forza richiesta per la pelatura, misurata in N/25 mm) è un indicatore centrale, che può essere regolato attraverso il rivestimento superficiale. L'intervallo convenzionale è 0,5-50 N/25 mm (ad esempio, le "pellicole a rilascio leggero" utilizzate nell'industria elettronica hanno una forza di pelatura di 0,5-5 N/25 mm, facilitando la pelatura rapida; le "pellicole a rilascio pesante" utilizzate nell'industria dell'imballaggio hanno una forza di pelatura di 15-50 N/25 mm, impedendo il distacco durante il trasporto); nessun residuo peeling: dopo il peeling, non vi sono residui di film distaccante sulla superficie dei materiali adesivi (come colla e inchiostro), che si basa sulla "bassa migrazione" dei rivestimenti superficiali (come olio di silicone e fluoro) - le molecole del rivestimento aderiscono saldamente alla superficie del substrato del film, senza subire reazioni chimiche o migrazione con materiali adesivi; distacco uniforme: la deviazione della forza di distacco dello stesso lotto di pellicole distaccanti è ≤10% (ad esempio, se la forza media di distacco di un lotto di pellicole distaccanti è 10N/25 mm, la deviazione per un singolo foglio non supera ±1N), evitando danni ai materiali adesivi a causa di una forza di distacco irregolare (come lo strappo durante il distacco dei nastri adesivi elettronici).
2. Eccellenti proprietà fisiche e meccaniche: la pellicola distaccante, adatta alla lavorazione e al trasporto, deve resistere alle forze esterne durante processi quali fustellatura, laminazione e avvolgimento. Pertanto, possiede caratteristiche di elevata robustezza, resistenza alla perforazione e resistenza alla trazione: elevata resistenza alla trazione: resistenza alla trazione longitudinale (MD) ≥150MPa, resistenza alla trazione trasversale (TD) ≥100MPa (prendendo come esempio la pellicola distaccante in PET), in grado di resistere alla tensione durante l'avvolgimento (ad esempio, quando il diametro della bobina è 1 metro, la tensione può raggiungere 500N senza rottura della pellicola); resistenza alla perforazione e resistenza allo strappo: resistenza alla perforazione ≥30N (testato con un ago da perforazione per simulare il contatto con oggetti appuntiti durante la lavorazione), resistenza allo strappo ≥50kN/m (per evitare la rottura della bobina dovuta allo strappo durante la fustellatura); buona stabilità dimensionale: basso ritiro termico (cotto a 120℃ per 30 minuti, tasso di restringimento longitudinale ≤1,5%, trasversale ≤1,0%), garantendo l'assenza di deformazioni dimensionali durante la lavorazione (come la laminazione ad alta temperatura) che potrebbe portare alla deviazione del posizionamento di materiali viscosi (ad esempio, durante la laminazione di nuovi fogli di elettrodi per batterie a energia, il restringimento della pellicola distaccante può causare lo spostamento del foglio di elettrodi).
3. Forte stabilità chimica: la pellicola distaccante adatta a molteplici scenari deve essere esposta ad ambienti come "colle, solventi, alte temperature, acidi e alcali". Pertanto, possiede un'eccellente resistenza chimica e agli agenti atmosferici: resistenza ai solventi e resistenza agli acidi e agli alcali: il rivestimento superficiale (come olio di silicone, fluoro) è insolubile nei comuni solventi (come alcool, acetone, toluene) ed è non corrosivo e non solubile se esposto ad acidi e alcali deboli (pH 4-10) (ad esempio, le prestazioni della pellicola distaccante utilizzata nell'industria medica rimangono invariate dopo il contatto con il disinfettante); resistenza alle alte e basse temperature: l'intervallo di temperatura della pellicola distaccante convenzionale è **-40℃-150℃** (tipi speciali come la pellicola distaccante PI possono raggiungere -200℃-300℃), non si scioglie né si decompone alle alte temperature (come l'incollaggio a 120℃), e non diventa fragile né mostra una forza di distacco anomala alle basse temperature (come il trasporto a -40℃); proprietà anti-invecchiamento: dopo un'esposizione a lungo termine all'aria (come la conservazione per 6 mesi), la forza di distacco, la resistenza alla trazione e altri indicatori cambiano del ≤5%, senza ingiallimento o distacco del rivestimento (per evitare l'incapacità di staccare materiali appiccicosi a causa dell'invecchiamento).
4. Elevata planarità della superficie: per garantire la precisione dell'incollaggio, la pellicola distaccante deve essere "strettamente aderente e priva di bolle" con il materiale adesivo. Presenta quindi una rugosità superficiale estremamente bassa ed un'eccellente planarità: rugosità superficiale (Ra) ≤ 0,1 μm. Quando testata con un microscopio a forza atomica (AFM), la superficie non mostra sporgenze o depressioni evidenti e non si formano bolle durante l'incollaggio a causa della superficie irregolare (come nell'incollaggio di adesivi ottici OCA nell'industria elettronica, dove le bolle possono causare anomalie di visualizzazione). Buona uniformità di spessore: la deviazione di spessore dell'intero rotolo di pellicola distaccante è ≤ 3% (ad esempio, per una pellicola distaccante in PET spessa 50 μm, la deviazione di spessore di un singolo foglio non supera ±1,5 μm), evitando deviazioni di pressione durante la fustellatura dovute a spessore non uniforme (come quando si taglia il nastro adesivo elettronico, dove le aree spesse potrebbero non essere tagliate e le aree sottili potrebbero essere tagliate).
II. Caratteristiche uniche per materiale: diversi substrati sono adatti a diversi scenari. Il substrato della pellicola distaccante ne determina le caratteristiche principali (come resistenza alla temperatura, resistenza e costo). Substrati comuni includono PET (polietilene tereftalato), PE (polietilene), PP (polipropilene) e PI (poliimmide). Le caratteristiche uniche di ciascun materiale sono le seguenti:
Tipo di substrato Caratteristiche uniche Scenari applicativi tipici Film distaccante PET (più comunemente usato) 1. Prestazioni complete bilanciate: elevata resistenza (resistenza alla trazione ≥150 MPa), resistenza alla temperatura moderata (-40 ℃ -150 ℃), costo medio; 2. Trasparente/visualizzabile a colori: la pellicola distaccante in PET trasparente ha una trasmissione della luce ≥90% (adatta per scenari ottici) e può anche essere resa bianca o nera (adatta per scenari di ombreggiatura); 3. Facile da lavorare: può essere fustellato, stampato e rivestito (come la placcatura in alluminio per migliorare le proprietà barriera), adatto a esigenze di lavorazione complesse. Industria elettronica (cuscinetto adesivo ottico OCA, protezione del circuito flessibile FPC), industria dell'imballaggio (confezioni regalo di fascia alta), industria delle nuove energie (protezione della linguetta della batteria al litio) Pellicola di rilascio in PE 1. Buona flessibilità: durezza Shore ≤ 50D, può essere piegato e piegato (come il montaggio di pezzi curvi), non soggetto a rotture; 2. Basso costo: il prezzo della materia prima è solo 1/2-2/3 del PET, adatto a scenari usa e getta a basso costo; 3. Eccellente resistenza alle basse temperature: rimane morbido a -60 ℃, nessuna frattura fragile (adatto per l'imballaggio della catena del freddo); 4. Svantaggi: scarsa resistenza alla temperatura (≤80℃), bassa resistenza (resistenza alla trazione ≤50MPa), incline allo stiramento e alla deformazione. Industria dell'imballaggio (imballaggi alimentari, rivestimento di sacchetti rapidi), industria medica (cuscinetto per nastro medico monouso), industria delle necessità quotidiane (sostituzione della carta assorbente per assorbenti) Pellicola distaccante in PP 1. Forte resistenza chimica: resistente agli acidi e agli alcali forti (pH 1-14), resistente ai solventi organici (come benzina, diesel), adatto a scenari chimici; 2. Bassa densità (0,9 g/cm³): più leggero del 30% rispetto al PET a parità di spessore, riducendo i costi di trasporto; 3. Termosaldabile: il materiale PP può essere termosaldato (temperatura di termosaldatura 120-150℃), adatto a scenari che richiedono sigillatura; 4. Svantaggi: fragilità alle basse temperature (incline a fratture fragili al di sotto di -20 ℃), scarsa stabilità dimensionale (tasso di ritiro termico superiore al PET). Industria chimica (imballaggi adesivi), industria medica (imballaggi per cateteri medici), industria automobilistica (cuscinetti a nastro interni per automobili) Pellicola distaccante PI (tipo di fascia alta) 1 Eccellente resistenza alla temperatura: resistenza alla temperatura a lungo termine fino a 260 ℃ e resistenza alla temperatura a breve termine fino a 300 ℃ (adatta per scenari di trattamento ad alta temperatura); 2. Elevata resistenza: resistenza alla trazione ≥250MPa, resistenza alla perforazione ≥80N, adatta per lavorazioni ad alta resistenza; 3. Resistenza alle radiazioni: può resistere ai raggi ultravioletti e ai raggi γ (adatto a scenari di sterilizzazione medica); 4. Svantaggi: costo elevato (5-10 volte quello del PET), scarsa flessibilità (incline alla rottura), limitato a scenari di fascia alta. Aerospaziale (protezione di componenti ad alta temperatura), industria dei semiconduttori (supporto per pellicola protettiva per il taglio di wafer), industria medica (imballaggio di apparecchiature per la sterilizzazione ad alta temperatura). 3. Caratteristiche esclusive classificate in base al rivestimento superficiale: determina la differenza nelle prestazioni di rilascio. Le "prestazioni di rilascio" delle pellicole distaccanti sono determinate dal rivestimento superficiale, con rivestimenti comuni tra cui olio di silicone, fluoro e privi di silicone (come il nano-rivestimento). Le caratteristiche esclusive dei diversi rivestimenti influenzano direttamente i loro scenari applicativi (come la compatibilità con la gomma siliconica e il rispetto dell'ambiente): 1. Film distaccante a base di olio siliconico (che rappresenta oltre l'80%): economico e preferito. Caratteristiche esclusive: Ampia gamma di forze di rilascio regolabili: da 0,5 N/25 mm (rilascio leggero) a 50 N/25 mm (rilascio pesante), adatto per la maggior parte dei materiali viscosi (come adesivo acrilico e adesivo in gomma); Basso costo: i materiali di rivestimento in olio siliconico sono economici e la tecnologia di lavorazione è matura (come il rivestimento a rullo e il rivestimento a spruzzo), con il costo dell'intero film solo del 10% -20% superiore rispetto al substrato; Buona compatibilità: può essere rivestito su vari substrati come PET, PE, PP e ha una buona trasparenza (la pellicola distaccante trasparente all'olio di silicone ha una trasmissione della luce ≥88%); Svantaggi: l'olio di silicone può migrare (in particolare l'olio di silicone a basso peso molecolare), contaminando i materiali viscosi (ad esempio influenzando la trasmissione della luce degli adesivi ottici) e non è adatto per materiali viscosi a base di silicone (l'olio di silicone e la gomma siliconica possono reagire chimicamente, provocando una forza di distacco anomala).
Applicazioni tipiche: supporto per nastro elettronico, protezione del separatore di batterie al litio e strato di rilascio adesivo per imballaggi.
2. Pellicola distaccante a base di fluoro (tipo di fascia alta): compatibile con applicazioni in silicone e di precisione. Caratteristiche uniche: energia superficiale estremamente bassa: energia superficiale ≤ 20 mN/m (energia superficiale della pellicola distaccante di olio di silicone 30-35 mN/m), adatta per materiali adesivi a base di silicone (come nastro in silicone, pellicola protettiva in silicone), senza residui o reazioni dopo il distacco; nessuna migrazione: le molecole di fluoro sono saldamente legate al substrato (legame chimico) e non migreranno sulla superficie dei materiali adesivi, adatti per applicazioni di precisione (come protezione di chip semiconduttori, incollaggio di adesivi ottici); eccellente resistenza alla temperatura: resistenza alla temperatura del rivestimento al fluoro ≥ 200 ℃ (resistenza alla temperatura del rivestimento di olio siliconico ≤ 150 ℃), adatto per la lavorazione ad alta temperatura (come la laminazione ad alta temperatura FPC); svantaggi: costo elevato (3-5 volte quello della pellicola distaccante a base di olio di silicone), campo di regolazione ristretto della forza di rilascio (solo 1-10 N/25 mm), limitato a