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Introduzione alla pellicola distaccante del nastro adesivo La pellicola distaccante per nastro adesivo è un materiale di rivestimento funzionale professionale sviluppato appositamente per la produzione, la fustellatura, l'avvolgimento e l'applicazione di vari nastri adesivi. Serve come materiale ausiliario critico nel settore degli adesivi, ampiamente applicabile ai nastri da imballaggio, ai nastri biadesivi industriali, ai nastri in schiuma, ai nastri per alte temperature e ai nastri adesivi elettronici. La funzione principale di questa pellicola è quella di isolare lo strato adesivo dei nastri, prevenendo efficacemente l'autoadesività, la contaminazione da polvere e l'attenuazione delle prestazioni adesive durante la produzione, il trasporto e lo stoccaggio a lungo termine. Questo prodotto utilizza principalmente film in PET e PE ad alta resistenza come materiale di base, lavorato con rivestimento in silicone di precisione avanzato e tecnologia di polimerizzazione ad alta temperatura. La superficie forma uno strato di rilascio uniforme, denso e ultrasottile con forza di rilascio stabile e regolabile. È altamente compatibile con la colla acrilica, la colla hot-melt e la colla a base di gomma utilizzata in diversi nastri. Durante la pelatura, ottiene una separazione netta senza residui di colla, trasferimento di silicone o perdita di fibre, proteggendo perfettamente l'integrità e la viscosità originale dello strato adesivo del nastro. Caratterizzato da un'eccellente stabilità meccanica e ambientale, il film distaccante a nastro presenta un'eccezionale resistenza alla trazione, planarità e tenacità. Può resistere alla fustellatura, al taglio e al riavvolgimento automatico ad alta velocità nella produzione di massa senza deformazioni, grinze o screpolature. Possiede inoltre prestazioni affidabili a prova di umidità, anti-invecchiamento e resistente alla temperatura, mantenendo una forza di rilascio stabile in ambienti di stoccaggio umidi, ad alta temperatura e a temperatura normale, adattandosi a complesse condizioni di produzione industriale e stoccaggio. Con una forte applicabilità, copre quasi tutti gli scenari di produzione di nastri. È ampiamente utilizzato per la protezione isolante di nastri biadesivi elettronici, nastri adesivi industriali, nastri sigillanti per imballaggi, nastri speciali automobilistici e accessori adesivi fustellati. Sono disponibili specifiche personalizzate di rilascio leggero, medio e pesante per soddisfare le esigenze di lavorazione di nastri di diversa viscosità e apparecchiature di produzione automatizzate. Basandosi sull'elevata pulizia, sulle prestazioni di pelatura stabili e sull'economicità, la pellicola distaccante del nastro adesivo migliora notevolmente la resa della produzione del nastro e l'efficienza della lavorazione. È diventato un materiale funzionale di base indispensabile per garantire la qualità stabile e le prestazioni di servizio di vari nastri adesivi industriali e commerciali.

Introduzione alla pellicola protettiva La pellicola protettiva è un materiale isolante funzionale professionale appositamente progettato per la produzione, la composizione e l'avvolgimento di pellicole protettive industriali. Come materiale di supporto essenziale per i prodotti per la protezione delle superfici, è ampiamente utilizzato nell'industria elettronica, degli elettrodomestici, dei pannelli metallici, del vetro e della plastica. Isola efficacemente lo strato adesivo delle pellicole protettive, prevenendo l'autoadesione, la contaminazione da polvere e danni superficiali durante la produzione, il trasporto e lo stoccaggio, garantendo che la pellicola protettiva mantenga prestazioni di adesione stabili prima dell'uso ufficiale. Questo prodotto adotta tipicamente PET ad alta tenacità e PE altamente trasparente come substrato di base, trattato con un rivestimento siliconico preciso e una tecnologia di polimerizzazione a basso residuo. Lo strato di rilascio è distribuito uniformemente sulla superficie della pellicola con una consistenza ultra liscia e una forza di rilascio stabile. È ottimizzato professionalmente per le formule adesive a viscosità da bassa a media di varie pellicole protettive, ottenendo una pelatura pulita e senza sforzo. Non vi è alcun trasferimento di silicone, nessun residuo di colla e nessuna caduta di particelle statiche, il che evita di graffiare o inquinare la superficie del materiale protetto. Il materiale offre eccellente stabilità fisica e adattabilità ambientale. Presenta una buona resistenza alla trazione e planarità, resistendo alla deformazione e alla rottura durante i processi di laminazione, taglio e riavvolgimento ad alta velocità. Con eccezionali proprietà a prova di umidità, anti-invecchiamento e resistenti alla temperatura, può adattarsi a diversi ambienti di officina e stoccaggio senza attenuazione della forza di rilascio o grinze della pellicola. La sua superficie chimicamente inerte non reagisce con adesivi acrilici o adesivi a base di gomma di pellicole protettive, garantendo l'assenza di deterioramento delle prestazioni adesive. La pellicola protettiva protettiva copre diversi scenari industriali. È comunemente usato come rivestimento per pellicole protettive per schermi, pellicole protettive per superfici in lamiera, pellicole antigraffio in vetro, pellicole protettive per guscio in plastica e pellicole protettive per materiali architettonici. Supporta gradi di rilascio leggeri e medi personalizzati, perfettamente compatibili con macchine automatiche di laminazione di film e linee di produzione industriale di massa. Grazie all'elevata pulizia della superficie, alle prestazioni di pelatura stabili e ai vantaggi in termini di costi, la pellicola distaccante della pellicola protettiva migliora efficacemente la resa del prodotto finito dei materiali protettivi. Fornisce una protezione superficiale affidabile per prodotti finiti industriali ed è diventato un materiale funzionale fondamentale nelle moderne industrie manifatturiere di protezione superficiale di precisione.

Introduzione alla pellicola distaccante PET ottica La pellicola distaccante in PET ottico è una pellicola funzionale ultra-pulita di fascia alta sviluppata appositamente per la produzione di livello ottico e l'elaborazione optoelettronica di precisione. Diversamente dalle pellicole release industriali convenzionali, adotta un substrato in PET ottico ad alta trasmittanza e a basso difetto con una rigorosa lucidatura della superficie e un trattamento di rivestimento in silicone di precisione. Progettato per materiali adesivi ottici, pellicole ottiche e produzione di componenti per display, è caratterizzato da un'elevatissima planarità, un'eccellente trasmissione della luce e una rugosità superficiale estremamente bassa, soddisfacendo i rigorosi standard di zero difetti dell'industria optoelettronica. Il processo di produzione principale segue rigorosamente le specifiche di produzione a livello ottico. La pellicola è rivestita con un sottile strato distaccante siliconico distribuito uniformemente attraverso un rivestimento da officina privo di polvere e una tecnologia di polimerizzazione a temperatura costante. Ciò elimina i difetti comuni come striature del rivestimento, impurità delle particelle e forza di rilascio irregolare. Il materiale offre una forza di rilascio della luce stabile e controllabile, consentendo una pelatura pulita e liscia senza residui di colla, micrograffi o appannamento della superficie. La sua superficie ultra liscia evita efficacemente la distorsione ottica, garantendo che le prestazioni ottiche originali dei materiali laminati rimangano intatte. La pellicola distaccante in PET ottico possiede proprietà fisiche e chimiche complete e superiori. Presenta un'elevata trasmissione luminosa e una bassa opacità, con eccellenti prestazioni anti-ingiallimento in condizioni di irradiazione luminosa a lungo termine e ambienti ad alta temperatura. Mantiene stabilità dimensionale stabile, nessun restringimento o deformazione durante i processi di laminazione, fustellatura e polimerizzazione ad alta temperatura. Inoltre, presenta un'eccezionale inerzia chimica e capacità antinquinamento, resistendo alle reazioni con adesivi ottici, soluzioni di rivestimento e paste funzionali, che proteggono la struttura di precisione dei componenti ottici. È ampiamente applicato nei campi dell'ottica e dei display ad alta precisione, fungendo da rivestimento essenziale per adesivi ottici OCA, pellicole protettive per schermi di visualizzazione, polarizzatori, pellicole per il miglioramento della luminosità e componenti ottici del pannello a sfioramento. Fornisce un'efficace protezione isolante durante la produzione, la lavorazione e il trasporto, prevenendo l'adesione della polvere, i graffi sulla superficie e i guasti dell'incollaggio. Con una qualità ultra pulita, prestazioni di rilascio stabili ed eccellente consistenza ottica, la pellicola distaccante in PET ottico si adatta alla produzione automatizzata ad alta precisione. È un materiale ausiliario fondamentale per migliorare la resa e l'effetto di visualizzazione di smartphone, tablet, dispositivi indossabili e prodotti display di fascia alta.

Introduzione alla pellicola di rilascio FPC La pellicola distaccante FPC è un materiale protettivo funzionale ad alta pulizia e precisione, appositamente progettato per i processi di produzione di circuiti stampati flessibili (FPC). Essendo un materiale ausiliario indispensabile nel settore dell'elettronica flessibile, è adattato alle specifiche esigenze di produzione degli FPC, tra cui pressatura, laminazione, polimerizzazione e fustellatura. A differenza delle normali pellicole distaccanti industriali, si concentra su prestazioni superficiali ultra pulite, resistenza stabile alle alte temperature e forza di rilascio precisa, adattandosi completamente ai sofisticati standard di produzione dei circuiti stampati flessibili. La pellicola in PET ultrapiatta di alta qualità viene adottata come substrato principale della pellicola distaccante FPC, abbinata a un rivestimento in silicone modificato importato e a una tecnologia di polimerizzazione di precisione ad alta temperatura. La superficie della pellicola forma uno strato distaccante estremamente uniforme, liscio e denso, privo di particelle microscopiche, graffi o difetti di rivestimento. Presenta una forza di rilascio moderata e stabile, che può adattarsi perfettamente alla produzione di massa automatizzata. Durante il processo di sformatura della copertura FPC, degli strati adesivi e dei fogli di rinforzo, si ottiene una pelatura uniforme senza colla residua, caduta di polvere o strappo della superficie, proteggendo efficacemente la delicata struttura circuitale delle schede flessibili. Questo prodotto vanta un'eccezionale stabilità dimensionale e resistenza termica alle alte temperature, che rappresenta il vantaggio principale delle procedure di pressatura a caldo FPC. Può resistere ad ambienti di polimerizzazione ad alta temperatura e alta pressione a lungo termine senza restringimento, grinze, deformazione o cedimento della forza di rilascio. Inoltre, ha un'eccellente inerzia chimica, resiste alla corrosione dovuta al flusso, ai detergenti e alle colle elettroniche utilizzate nella lavorazione FPC e non provoca contaminazione o danni alle prestazioni delle linee dei circuiti e degli strati conduttivi. Ampiamente applicabile nella produzione a processo completo di circuiti stampati flessibili, viene utilizzato principalmente per la protezione dell'isolamento nella pressatura a caldo FPC, la protezione superficiale di schede flessibili finite e l'isolamento del rivestimento per accessori adesivi elettronici. Previene efficacemente l'assorbimento della polvere, l'adesione della scheda e il danneggiamento del circuito, migliorando notevolmente il tasso di rendimento dei prodotti FPC. Grazie alla pulizia ultraelevata, alle prestazioni stabili e alla buona adattabilità alla lavorazione, la pellicola distaccante FPC soddisfa i severi requisiti di produzione di dispositivi indossabili, elettronica di consumo e prodotti elettronici di nuova energia. È diventato un materiale di supporto fondamentale per garantire precisione, stabilità e durata dei circuiti stampati flessibili.

Introduzione alla pellicola distaccante adesiva termoconduttiva La pellicola distaccante adesiva termoconduttiva è un materiale ausiliario funzionale ad alta precisione sviluppato appositamente per adesivi termoconduttivi, materiali di interfaccia termica (TIM) e componenti di incollaggio per la dissipazione del calore. Progettato su misura per l'elevata viscosità, la formula ricca di riempitivo e le speciali caratteristiche di adesione dei gel termoconduttivi, delle paste termiche siliconiche e dei nastri biadesivi termoconduttivi, si differenzia notevolmente dalle normali pellicole distaccanti e funge da rivestimento protettivo chiave nei campi delle nuove energie, della dissipazione del calore elettronico e della produzione di semiconduttori. Questo prodotto utilizza principalmente una pellicola in PET ad alta trasparenza e ad alta resistenza o una pellicola in PE ultrapiatta come substrato, rivestita con uno strato di rilascio in silicone appositamente modificato attraverso una precisa tecnologia di microrivestimento e polimerizzazione ad alta temperatura. La struttura del rivestimento uniforme e densa isola efficacemente gli adesivi termoconduttivi ad alto riempimento, risolvendo completamente i comuni problemi industriali come residui di adesivo, adesione del riempitivo e desquamazione irregolare causata da ossido di metallo e riempitivi ceramici in materiali termoconduttivi. Mantiene una forza di rilascio stabile, bassa e controllabile, adatta sia alla fustellatura automatizzata che al peeling manuale senza danneggiare la struttura completa degli strati adesivi termoconduttivi. Il film presenta un'eccellente stabilità globale adattata agli scenari di dissipazione del calore. Possiede un'eccezionale resistenza alle alte temperature e stabilità dimensionale, mantenendo prestazioni piatte e senza pieghe durante la laminazione dell'adesivo termico, la polimerizzazione e i processi di lavorazione ad alta temperatura. Grazie all'inerzia chimica superiore, non reagisce mai con il silicone termoconduttivo, i materiali in grafite o i riempitivi termoconduttori, garantendo l'assenza di attenuazione della conduttività termica e delle prestazioni di adesione dei prodotti finiti. Nel frattempo, la sua superficie liscia evita efficacemente la contaminazione da particelle, soddisfacendo i requisiti di elevata pulizia per i componenti elettronici di precisione. Ha applicazioni industriali ampie e insostituibili, che coprono fogli adesivi termoconduttivi, guarnizioni per la dissipazione del calore della CPU, materiali di interfaccia termica per batterie di nuova energia e accessori per il fissaggio della dissipazione del calore di apparecchiature elettroniche. Fornisce una protezione di isolamento affidabile durante la produzione, la fustellatura, lo stoccaggio e l'applicazione di materiali termoconduttivi, prevenendo l'adesione della polvere, l'adesione degli strati e il degrado delle prestazioni. Leggera, durevole e altamente compatibile con la produzione automatizzata, la pellicola distaccante adesiva termoconduttiva supporta forza di rilascio e specifiche personalizzate. Con il rapido sviluppo di dispositivi elettronici ad alta potenza e di nuove industrie energetiche, è diventato un materiale di supporto essenziale per garantire prestazioni stabili di dissipazione del calore e resa dei prodotti elettronici.

Introduzione alla pellicola di rilascio del rivestimento online La pellicola distaccante per rivestimento online è una pellicola funzionale ad alte prestazioni prodotta attraverso la tecnologia di rivestimento in linea integrata, che funge da materiale ausiliario principale nelle moderne industrie elettroniche, di lavorazione degli adesivi e di imballaggio. Diversamente dalle tradizionali pellicole rivestite offline, completa la formatura della pellicola di base e il rivestimento dell'agente distaccante siliconico in un unico processo di produzione continuo, realizzando una produzione semplificata con maggiore efficienza e qualità del prodotto più stabile. La maggior parte delle pellicole distaccanti per rivestimento online adottano PET o PP di alta qualità come materiale di base, rivestito con uno strato distaccante siliconico sottile e uniforme a base d'acqua. Questa modalità di produzione integrata evita efficacemente l'inquinamento secondario e i danni superficiali causati da ripetuti avvolgimenti e trasporti nella lavorazione offline. Offre eccezionale stabilità dimensionale, basso tasso di restringimento e struttura superficiale ultra liscia, garantendo una forza di rilascio costante e controllabile su tutta la superficie della pellicola. Il prodotto presenta un'eccellente resistenza alla temperatura, inerzia chimica e prestazioni antiadesive, senza residui di colla o contaminazione superficiale durante la pelatura. Grazie alle sue prestazioni complete e superiori, la pellicola distaccante per rivestimento in linea copre un'ampia gamma di applicazioni industriali. È ampiamente utilizzato come supporto di rilascio per nastri adesivi, etichette e pellicole protettive sensibili alla pressione, consentendo un distacco facile e pulito dei prodotti adesivi. Nell'industria elettronica, funge da supporto per circuiti stampati flessibili e componenti elettronici adesivi, proteggendo le parti di precisione da graffi e danni statici. Inoltre, è applicabile nello stampaggio di materiali compositi, nei prodotti adesivi medicali e nella lavorazione di materiali impermeabili, soddisfacendo i requisiti di alta precisione e pulizia di scenari di produzione sofisticati. Rispetto ai prodotti convenzionali, questa pellicola si distingue per la sua convenienza e rispetto per l'ambiente. Il processo online in un'unica fase accorcia il ciclo di produzione, riduce la perdita di materiale e abbassa i costi di produzione complessivi. La formula del rivestimento a base d'acqua è atossica e priva di inquinamento, conforme agli standard globali di protezione ambientale. Con il boom dello sviluppo delle nuove industrie dell'energia, della produzione elettronica e dell'imballaggio di fascia alta, la pellicola distaccante per rivestimento in linea è diventata un materiale funzionale indispensabile, in continuo aggiornamento per adattarsi a standard di produzione industriale sempre più rigorosi.

Introduzione alla pellicola distaccante rivestita in silicone La pellicola distaccante rivestita in silicone è un materiale polimerico funzionale tradizionale formato rivestendo uniformemente un agente distaccante siliconico di elevata purezza sulla superficie di pellicole di base come PET, PP e PE. In quanto materiale ausiliario distaccante e protettivo fondamentale nella moderna produzione industriale, è ampiamente riconosciuto per le sue stabili prestazioni antiadesive, l'eccellente planarità della superficie e l'eccezionale durata completa, coprendo numerosi campi di produzione di alta precisione in tutto il mondo. Il processo di produzione principale della pellicola distaccante rivestita in silicone si concentra sul rivestimento in silicone preciso e sul trattamento di polimerizzazione. Attraverso apparecchiature di rivestimento professionali di precisione, lo strato di silicone viene fissato uniformemente alla superficie della pellicola di base e polimerizzato a temperatura costante per formare uno strato protettivo a rilascio denso, sottile e trasparente. Questo processo maturo supera efficacemente i problemi della forza di rilascio irregolare e dei facili residui di colla delle pellicole comuni. Il prodotto finito presenta una forza di rilascio stabile e regolabile, una superficie liscia, un'eccellente resistenza alla trazione e stabilità dimensionale e non si deformerà né si staccherà durante l'uso a lungo termine e la lavorazione ripetuta. Questo film possiede proprietà fisiche e chimiche superiori, tra cui resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione e buone prestazioni di isolamento. Può mantenere un effetto antiaderente stabile negli ambienti di stampaggio ad alta temperatura e di stoccaggio a bassa temperatura e non reagisce con adesivi, resine e altri materiali chimici. Durante la pelatura si ottengono zero residui di colla e nessun danno alla superficie, il che migliora notevolmente la resa e l'efficienza di lavorazione dei prodotti successivi. Con prestazioni affidabili, la pellicola distaccante rivestita in silicone ha ampie applicazioni industriali. Viene utilizzato principalmente per la protezione antiadesiva di nastri adesivi, etichette autoadesive, materiali espansi e pellicole ottiche. Nell'industria elettronica protegge accessori elettronici di precisione, materiali flessibili e materiali ausiliari dei chip. Svolge inoltre un ruolo insostituibile nello stampaggio di compositi, negli adesivi medici, nei materiali per interni automobilistici e nella lavorazione delle batterie a nuova energia. In termini di valore industriale, la pellicola distaccante rivestita in silicone ha bassi costi di produzione, elevata praticabilità ed eccellente adattabilità ambientale. Supporta specifiche di forza di rilascio e dimensioni personalizzate per soddisfare esigenze di produzione differenziate. Con il rapido sviluppo delle industrie manifatturiere di fascia alta, è diventato un materiale di base essenziale per ottimizzare i processi produttivi e migliorare la qualità del prodotto.

Introduzione alla pellicola distaccante adesiva impermeabile La pellicola distaccante adesiva impermeabile è un materiale distaccante funzionale specializzato su misura per prodotti adesivi impermeabili, ampiamente applicato nei settori dell'impermeabilizzazione delle costruzioni, della protezione esterna e della sigillatura impermeabile. Diversamente dalle normali pellicole distaccanti per uso generale, è ottimizzato professionalmente per l'elevata viscosità, la forte coesione e le speciali caratteristiche di polimerizzazione di colle impermeabili, adesivi per asfalto e rivestimenti impermeabili polimerici, fornendo effetti antiaderenti e protettivi stabili per la lavorazione e la costruzione di materiali impermeabili. Il prodotto adotta principalmente film di base in PET e PE ad alta resistenza, con un rivestimento in silicone ad alta uniformità trattato con una precisa tecnologia di polimerizzazione. Il rivestimento superficiale forma una struttura isolante compatta, che resiste efficacemente all'infiltrazione e all'adesione del colloide viscoso impermeabile. Risolve i comuni problemi industriali di difficile pelatura, residui di colla e adesione della pellicola causati dall'elevata fluidità e dalla forte adesione degli adesivi impermeabili. La pellicola mantiene una forza di rilascio moderata e stabile, garantendo un distacco manuale e meccanico regolare senza strappare o danneggiare lo strato adesivo impermeabile. Questa pellicola distaccante vanta un'eccellente adattabilità ambientale e stabilità fisica. È dotato di eccezionale resistenza all'acqua, impermeabilità all'umidità e resistenza alle basse temperature, in grado di mantenere prestazioni stabili in ambienti edili umidi, piovosi e a bassa temperatura senza deformazioni, grinze o guasti. Presenta inoltre una buona resistenza alla trazione e allo strappo, adattandosi alle operazioni di laminazione, taglio e posa di materiali impermeabili di grandi dimensioni. Inoltre, la sua proprietà chimica inerte previene le reazioni chimiche con la colla impermeabile, garantendo l'assenza di impatto sulla forza di adesione e sulle prestazioni di impermeabilità dei prodotti finiti. Ha un valore applicativo insostituibile nel settore dell'impermeabilità. Viene utilizzato principalmente per la protezione isolante di rotoli impermeabili autoadesivi, nastri adesivi impermeabili, colle sigillanti per edifici e rivestimenti impermeabili per pareti esterne. Serve come supporto e rivestimento isolante nella produzione in fabbrica e nella costruzione in loco, proteggendo efficacemente la superficie adesiva dei materiali impermeabili da polvere, umidità e contaminazione. La pellicola distaccante adesiva impermeabile, leggera, durevole ed economica soddisfa le esigenze di produzione industriale e di costruzione ingegneristica su larga scala. Poiché le industrie edili e di nuovi materiali impermeabili continuano ad aggiornarsi, è diventato un materiale di supporto standard per garantire la qualità costruttiva e la durata dei progetti impermeabili.

Pellicola ultra lucida Oltre alle eccezionali proprietà fisiche e meccaniche delle normali pellicole di poliestere, la pellicola Jinlu PET ad alta lucentezza possiede prestazioni ottiche eccellenti, tra cui elevata trasparenza, bassa opacità e brillantezza superiore. Viene utilizzato principalmente per prodotti alluminizzati sottovuoto di fascia alta. Dopo la placcatura in alluminio, il film forma una superficie specchiante con suggestivi effetti decorativi per il packaging. Può essere utilizzato anche come film base per l'anticontraffazione laser olografico. Il film BOPET ad alta brillantezza gode di un'ampia capacità di mercato, di un elevato valore aggiunto e di vantaggi economici favorevoli.

Processo di produzione del film release La pellicola distaccante in PET viene anche definita pellicola a trasferimento termico, pellicola di strippaggio, pellicola separatrice, pellicola antiscivolo, carta più sottile, pellicola in silicone, pellicola antiadesiva, carta distaccante in silicone, carta siliconata e pellicola per maschera. Serve principalmente come supporto per la placcatura dell'alluminio sotto vuoto. Il processo prevede il posizionamento del film PET in una macchina per la placcatura dell'alluminio sotto vuoto. Dopo la deposizione dell'alluminio, il film viene incollato e laminato con carta. La pellicola in PET viene quindi rimossa e lo strato di alluminio si trasferisce sulla superficie del cartone tramite forza adesiva per formare il cartone alluminato. Flusso di produzione del cartone alluminato: film base in PET → strato di rilascio → strato colorato → strato placcato in alluminio → strato adesivo → trasferimento su cartone.

Introduzione completa ai film funzionali in PET Pellicola distaccante in PET (pellicola in silicone PET/pellicola a trasferimento di calore) La pellicola distaccante in PET, nota anche come pellicola in silicone PET, è un materiale comune per le applicazioni di trasferimento di calore. Prodotto rivestendo olio siliconico su un substrato di pellicola di poliestere, offre prestazioni di rilascio riducendo l'adesione superficiale della pellicola di PET. Classificato in base alla forza di rilascio: pellicola a rilascio leggero, rilascio medio e rilascio pesante. Classificato per struttura: film distaccante monofacciale e bifacciale. Lo spessore standard varia da 0,012 mm a 0,188 mm, che può essere tagliato in dimensioni personalizzate. Dopo il trattamento antistatico, il materiale presenta un'eccellente stabilità termica, una planarità superficiale superiore e una forte resistenza alla trazione. La sua resistenza alla temperatura raggiunge i 180°C per l'uso a lungo termine e i 200°C per l'esposizione a breve termine. È ampiamente utilizzato nell'imballaggio, nella stampa, nell'elettronica, nel settore farmaceutico (carta a base di gesso), nella carta igienica e in altri settori. Il settore dell’elettronica di consumo rappresenta il 49% della domanda di mercato (2024), adottato principalmente per il rivestimento di materiali adesivi elettronici e la fustellatura di precisione. L'industria manifatturiera MLCC rappresenta il 36% come materiale di consumo principale, richiedendo rigorosi standard di levigatezza della superficie. Le forme di prodotto includono pellicole di trasferimento, pellicole lucide e pellicole riflettenti, che svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di PCB, display a cristalli liquidi, dischi ottici e altri prodotti optoelettronici. I produttori nazionali producono principalmente prodotti di fascia medio-bassa, mentre diverse imprese hanno raggiunto la produzione di massa di qualità di fascia alta per l’esportazione all’estero. La pellicola distaccante in PET è anche chiamata pellicola di trasferimento in silicone PET. Uno strato di olio siliconico è rivestito sulla superficie della pellicola in PET per ridurre l'adesione superficiale e realizzare l'effetto distaccante. Può essere classificato in film a rilascio singolo e fronte-retro. In termini di forza di rilascio, esistono tipi di rilascio leggero, medio e pesante. Specifiche di spessore comuni: 0,012 mm, 0,019 mm, 0,025 mm, 0,038 mm, 0,05 mm, 0,075 mm, 0,1 mm, 0,125 mm, 0,188 mm. I produttori sono dotati di grandi macchine da taglio e sfogliatrici per trasformare i materiali in rotoli o fogli personalizzati secondo le specifiche del cliente. La pellicola distaccante in PET è ampiamente applicata in imballaggi, stampa, serigrafia, tampografia, targhette, interruttori a membrana, circuiti flessibili, prodotti isolanti, circuiti stampati, anticontraffazione laser, laminazione, elettronica, pellicole di materiali sigillanti, materiali riflettenti, materiali impermeabili, prodotti farmaceutici (carta a base di gesso), carta sanitaria, prodotti adesivi, lavorazione di fustellatura e punzonatura e altri campi.

Introduzione a Tadesy, un marchio ventennale specializzato in film in uscita TEDS Technology, fondata nel 2007, è specializzata in film release da 20 anni. Come joint venture sino-italiana, ha introdotto la tecnologia di rivestimento europea di 39 anni di SILICONATURE, Italia. Con tre principali basi di produzione a Shenzhen, Ji'an, Jiangxi e Wuxi, Jiangsu, fornisce servizi vicini in tutto il paese. Dotato di una linea di rivestimento ultra larga ad alta velocità da 2200 mm (350 m/min), ha una capacità produttiva annua superiore a 1 miliardo di metri quadrati. Con oltre 27 brevetti, è l'unità di redazione dello standard del gruppo film distaccanti al fluoro. Serve i migliori clienti globali come Apple, Huawei, Samsung, BYD, Tesla, 3M e TESA. È il marchio alternativo nazionale preferito per i film in uscita in Giappone e Corea del Sud.

Vantaggi principali della pellicola distaccante Tidesi Vantaggi principali della pellicola distaccante Tades: Forza di rilascio personalizzabile che va da 1 a 2000 g/in con tolleranza minima, uniformità e stabilità all'interno dello stesso lotto e un tasso di riacquisto da parte dei clienti superiore al 95%. Elevata adesione residua e trasferimento nella parte bassa della schiena. Completamente certificato ISO9001/14001/OHSAS18001. Gamma di prodotti completa: copre tutti i materiali di base come PET/PP/PE/carta release, con opzioni per sistemi siliconici, fluoro, non siliconici e UV. Soluzioni mature per pellicole funzionali speciali come pellicole antistatiche, di grado ottico, non siliconiche e ultraleggere.

Qualità e affidabilità della nostra pellicola anti-UV La nostra pellicola anti-UV è prodotta sotto severi controlli di qualità, garantendo un'affidabilità elevata e costante. Ogni rotolo viene sottoposto a test rigorosi per verificarne la stabilità di adesione, la sensibilità ai raggi UV, l'uniformità dello spessore e il livello di colla residua. Utilizziamo materie prime di prima qualità e tecnologie di rivestimento avanzate per garantire prestazioni stabili lotto dopo lotto. Il film offre una lunga durata e offre prestazioni costanti in condizioni ambientali variabili. Scegliere la nostra pellicola anti-UV significa assicurarsi un materiale affidabile e di alta qualità che ottimizza la resa produttiva, riduce gli sprechi e garantisce la massima qualità per i processi di produzione di precisione.

Pellicola anti-UV di alta qualità per il settore automobilistico e aerospaziale Realizzata per applicazioni automobilistiche e aerospaziali impegnative, la nostra pellicola anti-UV offre affidabilità e prestazioni eccezionali. Viene utilizzato per la lavorazione di materiali compositi, parti di precisione e componenti elettronici. Il film offre resistenza alle alte temperature, eccellente stabilità dimensionale e forza di adesione superiore durante operazioni di lavorazione complesse. Il rilascio UV post-processo garantisce che i componenti rimangano puliti e senza imperfezioni. Conforme ai rigorosi standard di settore, supporta la produzione ad alta precisione, riducendo i difetti e garantendo la qualità dei componenti critici.

Come funziona la pellicola a rilascio UV? (Principio di funzionamento) La funzionalità della pellicola a rilascio UV si basa sulla reticolazione chimica fotoiniziata. Il suo strato adesivo è composto da polimeri acrilici polimerizzabili ai raggi UV. Prima dell'UV: l'adesivo è in uno stato lineare e flessibile, garantendo elevata adesività e adesione. Durante l'esposizione ai raggi UV: i fotoni UV innescano una reazione chimica, facendo sì che le catene polimeriche formino una fitta rete reticolata tridimensionale. Dopo i raggi UV: l'adesivo polimerizzato diventa rigido e non appiccicoso, con conseguente drastica perdita di adesione. Questo principio unico consente alla pellicola di passare da uno stato di forte adesione a uno stato facilmente rilasciabile con un semplice trattamento UV.

Applicazioni della pellicola anti-UV nella lavorazione del vetro e della ceramica La nostra pellicola anti-UV eccelle nella lavorazione del vetro fragile e della ceramica avanzata. È ampiamente utilizzato per il taglio, la lucidatura e la molatura di substrati di vetro, vetro automobilistico e componenti elettronici in ceramica. La forte adesione iniziale del film trattiene saldamente i materiali fragili, prevenendone la rottura e garantendo precisione. Dopo la lavorazione, l'irradiazione UV consente di rimuovere la pellicola in modo pulito, senza lasciare residui o macchie sulla superficie di alta qualità. La sua flessibilità si adatta a varie forme, fornendo un'eccellente protezione durante tutto il processo di produzione.

Specifiche tecniche e personalizzazione della pellicola anti-UV Offriamo una gamma completa di pellicole anti-UV con specifiche personalizzabili per soddisfare le diverse esigenze industriali. Materiali di base: PET, PO, PVC Spessore: 50μm – 200μm Colore: trasparente, traslucido, blu, bianco Adesione: Iniziale: 500g – 2500g/25mm; Post-UV: < 30 g/25 mm Larghezza: Standard 200mm – 1600mm (personalizzabile) Resistenza alla temperatura: fino a 120°C Forniamo soluzioni su misura per formula adesiva, spessore e larghezza per soddisfare perfettamente i vostri requisiti applicativi specifici.

Pellicola anti-UV per elettronica e ottica di precisione Progettata per applicazioni elettroniche e ottiche di precisione, questa pellicola anti-UV offre protezione e stabilità superiori. È ideale per la lavorazione di FPCB, pannelli LCD/OLED, substrati di vetro e componenti ceramici. La superficie liscia e non abrasiva della pellicola previene i graffi sulle delicate parti ottiche ed elettroniche. Il suo esclusivo adesivo reattivo ai raggi UV garantisce un legame affidabile durante la lavorazione ad alta precisione, ma rilascia in modo pulito la post-irradiazione. Con un'elevata trasmissione della luce e una stabilità dimensionale stabile, è perfetto per applicazioni che richiedono estrema precisione, pulizia e zero contaminazione.

Pellicola anti-UV per la produzione di semiconduttori Specificamente progettata per l'industria dei semiconduttori, la nostra pellicola anti-UV è un materiale indispensabile per la fabbricazione dei wafer. Viene utilizzato principalmente nei processi di macinazione e taglio a cubetti dei wafer, fornendo un fissaggio temporaneo sicuro per wafer ultrasottili. L'elevata adesione della pellicola impedisce scheggiature o movimenti durante il taglio di precisione. Una volta completata la lavorazione, l'irradiazione UV neutralizza la forza adesiva, consentendo una separazione pulita senza danneggiare le monconi delicate. È compatibile con le linee di produzione automatizzate, migliorando significativamente la resa e l'efficienza nella produzione di circuiti integrati, LED e dispositivi semiconduttori discreti.