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Introduction au film de libération de ruban adhésif Le film adhésif pour ruban adhésif est un matériau de revêtement fonctionnel professionnel spécialement développé pour la production, la découpe, l'enroulement et l'application de divers rubans adhésifs. Il sert de matériau auxiliaire essentiel dans l'industrie des adhésifs, largement applicable aux rubans d'emballage, aux rubans double face industriels, aux rubans en mousse, aux rubans haute température et aux rubans adhésifs électroniques. La fonction principale de ce film est d'isoler la couche adhésive des rubans, empêchant ainsi efficacement l'auto-adhérence, la contamination par la poussière et l'atténuation des performances adhésives pendant la production, le transport et le stockage à long terme. Ce produit utilise principalement des films PET et PE à haute résistance comme matériau de base, traités avec un revêtement de silicone de précision avancé et une technologie de durcissement à haute température. La surface forme une couche de libération uniforme, dense et ultra fine avec une force de libération stable et réglable. Il est hautement compatible avec la colle acrylique, la colle thermofusible et la colle à base de caoutchouc utilisées dans différents rubans. Lors du pelage, il permet une séparation nette sans résidus de colle, transfert de silicone ou perte de fibres, protégeant parfaitement l'intégrité et la viscosité d'origine de la couche adhésive du ruban. Doté d'une excellente stabilité mécanique et environnementale, le film de libération de bande présente une résistance à la traction, une planéité et une ténacité exceptionnelles. Il peut résister à la découpe à grande vitesse, au refendage et au rembobinage automatique en production de masse sans déformation, froissement ou fissuration. Il possède également des performances fiables en matière d'étanchéité à l'humidité, au vieillissement et à la température, maintenant une force de libération stable dans des environnements de stockage humides, à haute température et à température normale, s'adaptant aux conditions complexes de production et de stockage industrielles. Avec une forte applicabilité, il couvre presque tous les scénarios de fabrication de bandes. Il est largement utilisé pour la protection isolante des rubans électroniques double face, des rubans de liaison industriels, des rubans d'étanchéité d'emballage, des rubans spéciaux automobiles et des accessoires adhésifs découpés. Des spécifications personnalisées de libération légère, moyenne et lourde sont disponibles pour répondre aux exigences de traitement des différentes bandes de viscosité et des équipements de production automatisés. S'appuyant sur une propreté élevée, des performances de pelage stables et une rentabilité, le film adhésif pour ruban adhésif améliore considérablement le rendement de production du ruban et l'efficacité du traitement. Il est devenu un matériau fonctionnel de base indispensable pour garantir la qualité stable et les performances de service de divers rubans adhésifs industriels et commerciaux.

Introduction au film protecteur Le film protecteur de film de protection est un matériau d'isolation fonctionnel professionnel spécialement conçu pour la production, la composition et l'enroulement de films de protection industriels. En tant que matériau de support essentiel pour les produits de protection de surface, il est largement utilisé dans les industries de l’électronique, des appareils électroménagers, des panneaux métalliques, du verre et du plastique. Il isole efficacement la couche adhésive des films protecteurs, empêchant l'auto-adhésion, la contamination par la poussière et les dommages de surface pendant la production, le transport et le stockage, garantissant ainsi que le film protecteur maintient des performances de liaison stables avant utilisation officielle. Ce produit adopte généralement du PET à haute ténacité et du PE à haute transparence comme substrat de base, traité avec un revêtement de silicone précis et une technologie de durcissement à faible résidu. La couche antiadhésive est uniformément répartie sur la surface du film avec une texture ultra-lisse et une force de libération stable. Il est professionnellement optimisé pour les formules adhésives de faible à moyenne viscosité de divers films protecteurs, permettant un pelage propre et sans effort. Il n'y a aucun transfert de silicone, aucun résidu de colle et aucune chute de particules statiques, ce qui évite de rayer ou de polluer la surface du matériau protégé. Le matériau offre une excellente stabilité physique et une excellente adaptabilité à l’environnement. Il présente une bonne résistance à la traction et une bonne planéité, résistant à la déformation et à la rupture lors des processus de stratification, de refendage et de rembobinage à grande vitesse. Avec des propriétés exceptionnelles de résistance à l'humidité, au vieillissement et à la température, il peut s'adapter à différents environnements d'atelier et de stockage sans atténuation de la force de libération ni froissement du film. Sa surface chimiquement inerte ne réagira pas avec les adhésifs acryliques ou les adhésifs à base de caoutchouc des films protecteurs, garantissant ainsi aucune détérioration des performances adhésives. Le film protecteur de film couvre divers scénarios industriels. Il est couramment utilisé comme revêtement pour les films de protection d'écran, les films de protection de surface de plaques métalliques, les films de verre anti-rayures, les films de protection de coque en plastique et les films de protection de matériaux architecturaux. Il prend en charge des qualités de libération légères et moyennes personnalisées, parfaitement compatibles avec les machines automatiques de plastification de films et les lignes de production industrielles de masse. Avec une propreté de surface élevée, des performances de pelage stables et des avantages en termes de coûts, le film protecteur de démoulage améliore efficacement le rendement du produit fini des matériaux de protection. Il offre une protection de surface fiable pour les produits finis industriels et est devenu un matériau fonctionnel fondamental dans les industries manufacturières modernes de protection de surface de précision.

Introduction au film antiadhésif PET optique Le film antiadhésif optique PET est un film fonctionnel ultra-propre haut de gamme développé spécifiquement pour la fabrication de qualité optique et le traitement optoélectronique de précision. Différent des films de démoulage industriels conventionnels, il adopte un substrat PET optique à haute transmission et à faibles défauts avec un polissage de surface strict et un traitement de revêtement de silicone de précision. Conçu pour la production de matériaux adhésifs optiques, de films optiques et de composants d'affichage, il présente une planéité ultra-élevée, une excellente transmission de la lumière et une rugosité de surface extrêmement faible, répondant aux normes strictes de zéro défaut de l'industrie optoélectronique. Le processus de production de base suit strictement les spécifications de fabrication au niveau optique. Le film est recouvert d'une fine couche antiadhésive en silicone uniformément répartie grâce à un revêtement en atelier sans poussière et à une technologie de durcissement à température constante. Cela élimine les défauts courants tels que les traces de revêtement, les impuretés de particules et la force de démoulage inégale. Le matériau offre une force de libération de lumière stable et contrôlable, permettant un pelage propre et lisse sans résidus de colle, micro-rayures ou buée de surface. Sa surface ultra-lisse évite efficacement la distorsion optique, garantissant ainsi que les performances optiques d'origine des matériaux stratifiés restent intactes. Le film antiadhésif optique PET possède des propriétés physiques et chimiques complètes supérieures. Il présente une transmission lumineuse élevée et un faible voile, avec d'excellentes performances anti-jaunissement sous une irradiation lumineuse à long terme et des environnements à haute température. Il maintient une stabilité dimensionnelle stable, sans retrait ni déformation pendant les processus de stratification, de découpe et de durcissement à haute température. De plus, il présente une inertie chimique et une capacité anti-pollution exceptionnelles, résistant aux réactions avec les adhésifs optiques, les solutions de revêtement et les pâtes fonctionnelles, ce qui protège la structure de précision des composants optiques. Il est largement appliqué dans les domaines optiques et d'affichage de haute précision, servant de revêtement essentiel pour l'adhésif optique OCA, les films de protection pour écrans d'affichage, les polariseurs, les films d'amélioration de la luminosité et les composants optiques des écrans tactiles. Il offre une protection d'isolation efficace pendant la production, le traitement et le transport, empêchant l'adhérence de la poussière, les rayures de surface et les défauts de liaison. Avec une qualité ultra propre, des performances de démoulage stables et une excellente cohérence optique, le film de démoulage optique PET s'adapte à la production automatisée de haute précision. Il s'agit d'un matériau auxiliaire essentiel pour améliorer le rendement et l'effet d'affichage des smartphones, tablettes, appareils portables et produits d'affichage haut de gamme.

Introduction au film de sortie FPC Le film antiadhésif FPC est un matériau de protection fonctionnel de haute propreté et de haute précision spécialement conçu pour les processus de fabrication de circuits imprimés flexibles (FPC). En tant que matériau auxiliaire indispensable dans l'industrie électronique flexible, il est adapté aux exigences de production uniques des FPC, notamment le pressage, le laminage, le durcissement et la découpe. Contrairement aux films de démoulage industriels ordinaires, il se concentre sur des performances de surface ultra-propres, une résistance stable aux hautes températures et une force de démoulage précise, s'adaptant pleinement aux normes de production sophistiquées des cartes de circuits imprimés flexibles. Un film PET ultra-plat de haute qualité est adopté comme substrat central du film antiadhésif FPC, associé à un revêtement en silicone modifié importé et à une technologie de durcissement de précision à haute température. La surface du film forme une couche antiadhésive extrêmement uniforme, lisse et dense, sans particules microscopiques, rayures ou défauts de revêtement. Il présente une force de libération modérée et stable, qui peut parfaitement s'adapter à la production de masse automatisée. Pendant le processus de démoulage du revêtement FPC, des couches adhésives et des feuilles de renfort, il permet un pelage en douceur sans résidus de colle, sans chute de poudre ni traction de surface, protégeant ainsi efficacement la structure délicate du circuit des cartes flexibles. Ce produit présente une stabilité dimensionnelle et une résistance thermique exceptionnelles à haute température, ce qui constitue le principal avantage des procédures de pressage à chaud FPC. Il peut résister à des environnements de durcissement à long terme à haute température et haute pression sans retrait, plissement, déformation ou défaillance de la force de libération. De plus, il présente une excellente inertie chimique, résiste à la corrosion causée par les flux, les agents de nettoyage et les colles électroniques utilisés dans le traitement FPC, et ne causera pas de contamination ni d'endommagement des performances des lignes de circuit et des couches conductrices. Largement applicable dans la production complète de cartes de circuits imprimés flexibles, il est principalement utilisé pour la protection d'isolation dans le pressage à chaud FPC, la protection de surface des cartes flexibles finies et l'isolation de revêtement pour les accessoires adhésifs électroniques. Il empêche efficacement l'adsorption de la poussière, l'adhésion des cartes et les dommages aux circuits, améliorant ainsi considérablement le taux de rendement des produits FPC. Avec une propreté ultra élevée, des performances stables et une bonne adaptabilité du traitement, le film antiadhésif FPC répond aux exigences de fabrication strictes des appareils portables, de l'électronique grand public et des produits électroniques à nouvelle énergie. Il est devenu un matériau de support fondamental pour assurer la précision, la stabilité et la durée de vie des circuits imprimés flexibles.

Introduction au film adhésif thermoconducteur Le film adhésif thermoconducteur est un matériau auxiliaire fonctionnel de haute précision spécialement développé pour les adhésifs thermoconducteurs, les matériaux d'interface thermique (TIM) et les composants de liaison par dissipation thermique. Conçu pour la formule à haute viscosité et riche en charges et les caractéristiques de liaison spéciales des gels conducteurs thermiques, des pâtes thermiques en silicone et des rubans double face conducteurs thermiques, il diffère grandement des films antiadhésifs ordinaires et sert de revêtement de protection clé dans les domaines des énergies nouvelles, de la dissipation thermique électronique et de la fabrication de semi-conducteurs. Ce produit utilise principalement un film PET à haute transparence et à haute résistance ou un film PE ultra-plat comme substrat, recouvert d'une couche antiadhésive en silicone spécialement modifiée grâce à un micro-revêtement précis et une technologie de durcissement à haute température. La structure de revêtement uniforme et dense isole efficacement les adhésifs conducteurs thermiques à haute charge, résolvant complètement les problèmes industriels courants tels que les résidus d'adhésif, le collage des charges et le pelage inégal provoqué par l'oxyde métallique et les charges céramiques dans les matériaux conducteurs thermiques. Il maintient une force de libération stable, faible et contrôlable, adaptée à la fois à la découpe automatisée et au pelage manuel sans endommager la structure complète des couches adhésives thermoconductrices. Le film présente une excellente stabilité complète adaptée aux scénarios de dissipation thermique. Il possède une résistance exceptionnelle aux hautes températures et une stabilité dimensionnelle, conservant des performances plates et sans plis pendant les processus de stratification d'adhésif thermique, de durcissement et de travail à haute température. Avec une inertie chimique supérieure, il ne réagit jamais avec le silicone thermoconducteur, les matériaux graphites ou les charges thermoconductrices, garantissant ainsi aucune atténuation de la conductivité thermique et des performances de liaison des produits finis. Parallèlement, sa surface lisse évite efficacement la contamination par les particules, répondant ainsi aux exigences de propreté élevées des composants électroniques de précision. Il a des applications industrielles larges et irremplaçables, couvrant les feuilles adhésives thermoconductrices, les joints de dissipation thermique du processeur, les nouveaux matériaux d'interface thermique des batteries d'énergie et les accessoires de liaison par dissipation thermique des équipements électroniques. Il offre une protection d'isolation fiable pendant la production, la découpe, le stockage et l'application de matériaux conducteurs thermiques, empêchant l'adhérence de la poussière, le collage des couches et la dégradation des performances. Léger, durable et hautement compatible avec la production automatisée, le film adhésif thermoconducteur prend en charge une force de démoulage et des spécifications personnalisées. Avec le développement rapide des appareils électroniques de haute puissance et des nouvelles industries énergétiques, il est devenu un matériau de support essentiel pour garantir des performances de dissipation thermique stables et le rendement des produits électroniques.

Introduction au film de libération de revêtement en ligne Le film antiadhésif de revêtement en ligne est un film fonctionnel haute performance fabriqué grâce à une technologie de revêtement en ligne intégrée, servant de matériau auxiliaire de base dans les industries modernes de traitement des adhésifs, d'emballage et électronique. Différent des films enduits hors ligne traditionnels, il complète la formation du film de base et le revêtement d'agent de démoulage de silicone en un seul processus de production continu, réalisant une production rationalisée avec une efficacité plus élevée et une qualité de produit plus stable. La plupart des films antiadhésifs de revêtement en ligne adoptent du PET ou du PP de haute qualité comme matériau de base, recouverts d'une fine couche uniforme de silicone à base d'eau. Ce mode de production intégré évite efficacement la pollution secondaire et les dommages de surface causés par des enroulements et des transports répétés lors d'un traitement hors ligne. Il offre une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, un faible taux de retrait et une texture de surface ultra-lisse, garantissant une force de démoulage constante et contrôlable sur toute la surface du film. Le produit présente une excellente résistance à la température, une inertie chimique et des performances anti-adhésives, sans colle résiduelle ni contamination de surface lors du pelage. Grâce à ses performances globales supérieures, le film antiadhésif en ligne couvre un large éventail d’applications industrielles. Il est largement utilisé comme revêtement antiadhésif pour les rubans adhésifs sensibles à la pression, les étiquettes et les films protecteurs, permettant un décollement propre et facile des produits adhésifs. Dans l'industrie électronique, il sert de support pour les circuits imprimés flexibles et les composants adhésifs électroniques, protégeant les pièces de précision des rayures et des dommages statiques. De plus, il est applicable au moulage de matériaux composites, aux produits adhésifs médicaux et au traitement des matériaux imperméables, répondant aux exigences de haute précision et de propreté élevées des scénarios de fabrication sophistiqués. Par rapport aux produits conventionnels, ce film se distingue par sa rentabilité et son respect de l'environnement. Le processus en ligne en une seule étape raccourcit le cycle de production, réduit les pertes de matériaux et abaisse les coûts de production globaux. La formule de revêtement à base d'eau est non toxique et non polluante, conforme aux normes mondiales de protection de l'environnement. Avec le développement fulgurant des nouvelles industries de l'énergie, de la fabrication électronique et de l'emballage haut de gamme, le film anti-adhésif en ligne est devenu un matériau fonctionnel indispensable, qui s'améliore continuellement pour s'adapter aux normes de production industrielle de plus en plus strictes.

Introduction au film antiadhésif enduit de silicone Le film antiadhésif enduit de silicone est un matériau polymère fonctionnel courant formé en enduisant uniformément un agent antiadhésif silicone de haute pureté sur la surface de films de base tels que le PET, le PP et le PE. En tant que matériau auxiliaire de démoulage et de protection essentiel dans la fabrication industrielle moderne, il est largement reconnu pour ses performances antiadhésives stables, son excellente planéité de surface et sa durabilité globale exceptionnelle, couvrant de nombreux domaines de fabrication de haute précision dans le monde entier. Le processus de fabrication de base du film antiadhésif enduit de silicone se concentre sur un revêtement de silicone précis et un traitement de durcissement. Grâce à un équipement de revêtement de précision professionnel, la couche de silicone est uniformément fixée à la surface du film de base et durcie à une température constante pour former une couche protectrice dense, fine et transparente. Ce processus mature résout efficacement les problèmes de force de démoulage inégale et de résidus de colle faciles des films ordinaires. Le produit fini présente une force de libération stable et réglable, une surface lisse, une excellente résistance à la traction et une stabilité dimensionnelle, et ne se déformera pas et ne se décollera pas lors d'une utilisation à long terme et d'un traitement répété. Ce film possède des propriétés physiques et chimiques supérieures, notamment une résistance aux températures élevées, à la corrosion, à l'oxydation et de bonnes performances d'isolation. Il peut maintenir un effet antiadhésif stable dans les environnements de moulage à haute température et de stockage à basse température, et ne réagira pas avec les adhésifs, les résines et autres matériaux chimiques. Lors du pelage, il n'obtient aucun résidu de colle et aucun dommage de surface, ce qui améliore considérablement le rendement et l'efficacité de traitement des produits en aval. Avec des performances fiables, le film antiadhésif enduit de silicone a de nombreuses applications industrielles. Il est principalement utilisé pour la protection anti-détachement des rubans adhésifs, des étiquettes autocollantes, des matériaux en mousse et des films optiques. Dans l'industrie électronique, il protège les accessoires électroniques de précision, les matériaux flexibles et les matériaux auxiliaires des puces. Il joue également un rôle irremplaçable dans le moulage de composites, les adhésifs médicaux, les matériaux intérieurs automobiles et le traitement des batteries à énergie nouvelle. En termes de valeur industrielle, le film antiadhésif enduit de silicone présente un faible coût de production, une grande praticabilité et une excellente adaptabilité environnementale. Il prend en charge des spécifications personnalisées de force de déclenchement et de taille pour répondre à des besoins de production différenciés. Avec le développement rapide des industries manufacturières haut de gamme, il est devenu un matériau de base essentiel pour optimiser les processus de production et améliorer la qualité des produits.

Introduction au film adhésif imperméable Le film de démoulage adhésif imperméable est un matériau de démoulage fonctionnel spécialisé adapté aux produits adhésifs imperméables, largement appliqué dans les industries de l'imperméabilisation de la construction, de la protection extérieure et de l'étanchéité. Différent des films antiadhésifs ordinaires à usage général, il est professionnellement optimisé pour la viscosité élevée, la forte cohésion et les caractéristiques de durcissement spéciales des colles imperméables, des adhésifs asphaltiques et des revêtements imperméables polymères, offrant des effets antiadhésifs et protecteurs stables pour le traitement et la construction de matériaux imperméables. Le produit adopte principalement des films de base PET et PE à haute résistance, avec un revêtement en silicone à haute uniformité traité par une technologie de durcissement précise. Le revêtement de surface forme une structure d'isolation compacte, qui résiste efficacement à l'infiltration et à l'adhésion de colloïde visqueux imperméable. Il résout les problèmes industriels courants de pelage difficile, de résidus de colle et de collage de film causés par la grande fluidité et la forte adhérence des adhésifs imperméables. Le film maintient une force de démoulage modérée et stable, garantissant un pelage manuel et mécanique en douceur sans déchirer ni endommager la couche adhésive imperméable. Ce film antiadhésif présente une excellente adaptabilité environnementale et une excellente stabilité physique. Il présente une résistance exceptionnelle à l'eau, à l'humidité et aux basses températures, capable de maintenir des performances stables dans des environnements de construction humides, pluvieux et à basse température sans déformation, froissement ou défaillance. Il présente également une bonne résistance à la traction et à la déchirure, s'adaptant aux opérations de roulage, de découpe et de pose de matériaux imperméables de grande surface. De plus, sa propriété chimique inerte empêche les réactions chimiques avec la colle imperméable, garantissant ainsi aucun impact sur la force de liaison et les performances d'étanchéité des produits finis. Il a une valeur d’application irremplaçable dans l’industrie de l’étanchéité. Il est principalement utilisé pour la protection isolante des rouleaux imperméables auto-adhésifs, des rubans adhésifs imperméables, des colles d'étanchéité pour bâtiments et des revêtements imperméables pour murs extérieurs. Il sert de support et de revêtement isolant dans la production en usine et la construction sur site, protégeant efficacement la surface adhésive des matériaux imperméables de la poussière, de l'humidité et de la contamination. Léger, durable et économique, le film adhésif imperméable répond aux exigences de production industrielle et de construction technique à grande échelle. À mesure que les industries de la construction et des nouveaux matériaux imperméables continuent de se moderniser, il est devenu un matériau de support standard pour garantir la qualité de construction et la durée de vie des projets imperméables.

Film brillant En plus des propriétés physiques et mécaniques exceptionnelles des films polyester ordinaires, le film Jinlu PET haute brillance possède des performances optiques haut de gamme, notamment une transparence élevée, un faible voile et une brillance supérieure. Il est principalement utilisé pour les produits aluminisés sous vide haut de gamme. Après le placage d'aluminium, le film forme une surface miroir avec des effets décoratifs attrayants pour l'emballage. Il peut également être utilisé comme film de base pour l’anti-contrefaçon holographique laser. Le film BOPET à haute brillance bénéficie d'une grande capacité de marché, d'une valeur ajoutée élevée et d'avantages économiques favorables.

Processus de production du film de sortie Le film antiadhésif PET est également appelé film de transfert thermique, film de décapage, film séparateur, film glissant, papier plus fin, film silicone, film anti-adhésif, papier antiadhésif silicone, papier silicone et film de masque. Il sert principalement de support pour le placage d'aluminium sous vide. Le processus consiste à placer un film PET dans une machine de placage d'aluminium sous vide. Après dépôt d'aluminium, le film est collé et contrecollé avec du papier. Le film PET est ensuite retiré et la couche d'aluminium est transférée sur la surface du carton via la force adhésive pour former du carton aluminisé. Flux de fabrication du carton aluminisé : film de base PET → couche antiadhésive → couche de couleur → couche plaquée aluminium → couche adhésive → transfert sur carton.

Introduction complète aux films fonctionnels PET Film de libération PET (film de silicone PET/film de transfert de chaleur) Le film antiadhésif PET, également connu sous le nom de film silicone PET, est un matériau courant pour les applications de transfert thermique. Fabriqué en enduisant de l'huile de silicone sur un substrat de film polyester, il offre des performances de démoulage en réduisant l'adhérence de la surface du film PET. Classé par force de démoulage : film à démoulage léger, à démoulage moyen et à démoulage lourd. Classé par structure : film antiadhésif simple face et double face. L'épaisseur standard varie de 0,012 mm à 0,188 mm, qui peut être découpée en formats personnalisés. Après traitement antistatique, le matériau présente une excellente stabilité thermique, une planéité de surface supérieure et une forte résistance à la traction. Sa résistance à la température atteint 180°C pour une utilisation de longue durée et 200°C pour une exposition de courte durée. Il est largement utilisé dans les secteurs de l’emballage, de l’imprimerie, de l’électronique, de la pharmacie (papier à base de plâtre), du papier sanitaire et d’autres industries. Le secteur de l’électronique grand public représente 49 % de la demande du marché (2024), principalement adopté pour le revêtement de matériaux adhésifs électroniques et la découpe de précision. L'industrie manufacturière MLCC en consomme 36 % comme consommable de base, exigeant des normes strictes de douceur de surface. Les formes de produits comprennent des films de transfert, des films à haute brillance et des films réfléchissants, qui jouent un rôle essentiel dans la production de PCB, d'écrans à cristaux liquides, de disques optiques et d'autres produits optoélectroniques. Les fabricants nationaux fabriquent principalement des produits de milieu de gamme à bas de gamme, tandis que plusieurs entreprises ont réalisé une production de masse de qualités haut de gamme destinées à l'exportation à l'étranger. Le film antiadhésif PET est également appelé film de transfert en silicone PET. Une couche d'huile de silicone est appliquée sur la surface du film PET pour réduire l'adhérence de la surface et réaliser l'effet de démoulage. Il peut être classé en films de sortie simple face et double face. En termes de force de déclenchement, il existe des types de déclenchement légers, moyens et lourds. Spécifications d'épaisseur courantes : 0,012 mm, 0,019 mm, 0,025 mm, 0,038 mm, 0,05 mm, 0,075 mm, 0,1 mm, 0,125 mm, 0,188 mm. Les fabricants sont équipés de grandes machines de refendage et de mise en feuilles pour transformer les matériaux en rouleaux ou en feuilles personnalisés selon les spécifications du client. Le film antiadhésif PET est largement utilisé dans l'emballage, l'impression, la sérigraphie, la tampographie, les plaques signalétiques, les interrupteurs à membrane, les circuits flexibles, les produits isolants, les circuits imprimés, l'anti-contrefaçon laser, le laminage, l'électronique, les films de matériaux d'étanchéité, les matériaux réfléchissants, les matériaux imperméables, les produits pharmaceutiques (papier de base en plâtre), le papier sanitaire, les produits adhésifs, le traitement de découpe et de poinçonnage et d'autres domaines.

Présentation de Tadesy, marque spécialisée depuis 20 ans dans les sorties films TEDS Technology, fondée en 2007, est spécialisée depuis 20 ans dans les films de sortie. En tant que coentreprise sino-italienne, elle a introduit la technologie de revêtement européenne de SILICONATURE, en Italie, vieille de 39 ans. Avec trois bases de production majeures à Shenzhen, Ji'an, Jiangxi et Wuxi, Jiangsu, elle fournit des services de proximité dans tout le pays. Equipé d'une ligne de revêtement ultra-large à grande vitesse de 2200 mm (350 m/min), il a une capacité de production annuelle supérieure à 1 milliard de mètres carrés. Avec plus de 27 brevets, c'est l'unité de rédaction de la norme du groupe de films antiadhésifs fluorés. Elle dessert les plus grands clients mondiaux tels qu'Apple, Huawei, Samsung, BYD, Tesla, 3M et TESA. Il s'agit de la marque alternative nationale préférée pour les films diffusés au Japon et en Corée du Sud.

Principaux avantages du film de libération Tidesi Principaux avantages du film de démoulage Tades : force de démoulage personnalisable allant de 1 à 2 000 g/po avec une tolérance, une uniformité et une stabilité minimales au sein du même lot, et un taux de rachat par le client supérieur à 95 %. Adhérence résiduelle élevée et transfert en arrière faible. Entièrement certifié ISO9001/14001/OHSAS18001. Gamme de produits complète : couvrant tous les matériaux de base tels que PET/PP/PE/papier antiadhésif, avec des options pour les systèmes silicone, fluor, sans silicone et UV. Solutions matures pour les films fonctionnels spéciaux tels que les films antistatiques, de qualité optique, sans silicone et ultra-légers.

Qualité et fiabilité de notre film anti-UV Notre film anti-UV est produit sous un contrôle de qualité strict, garantissant une fiabilité constante et élevée. Chaque rouleau est soumis à des tests rigoureux pour vérifier la stabilité de l'adhérence, la sensibilité aux UV, l'uniformité de l'épaisseur et le niveau de colle résiduelle. Nous utilisons des matières premières de première qualité et une technologie de revêtement avancée pour garantir des performances stables lot après lot. Le film offre une longue durée de conservation et fonctionne de manière constante dans diverses conditions environnementales. Choisir notre film anti-UV, c'est garantir un matériau fiable et de haute qualité qui optimise votre rendement de production, réduit les déchets et garantit la plus haute qualité pour vos processus de fabrication de précision.

Film anti-UV de haute qualité pour l'automobile et l'aérospatiale Fabriqué pour des applications automobiles et aérospatiales exigeantes, notre film antiadhésif UV offre une fiabilité et des performances exceptionnelles. Il est utilisé pour le traitement de matériaux composites, de pièces de précision et de composants électroniques. Le film offre une résistance aux températures élevées, une excellente stabilité dimensionnelle et une force de liaison supérieure lors d'opérations d'usinage complexes. La libération UV post-traitement garantit que les composants restent propres et sans imperfections. Conforme aux normes industrielles strictes, il prend en charge une fabrication de haute précision, réduisant les défauts et garantissant la qualité des composants critiques.

Comment fonctionne le film anti-UV ? (Principe de fonctionnement) La fonctionnalité du film UV Release est basée sur une réticulation chimique photo-initiée. Sa couche adhésive est composée de polymères acryliques durcissables aux UV. Avant UV : L'adhésif est dans un état linéaire et flexible, offrant une adhérence et une adhérence élevées. Lors de l'exposition aux UV : les photons UV déclenchent une réaction chimique, amenant les chaînes de polymères à former un réseau réticulé dense en 3 dimensions. Après UV : L'adhésif durci devient rigide et non collant, ce qui entraîne une perte d'adhérence drastique. Ce principe unique permet au film de passer d'un état d'adhérence forte à un état facilement détachable avec un simple traitement UV.

Applications du film anti-UV dans le traitement du verre et de la céramique Notre film anti-UV excelle dans le traitement du verre fragile et des céramiques avancées. Il est largement utilisé pour la découpe, le polissage et le meulage de substrats en verre, de verre automobile et de composants électroniques en céramique. La forte adhérence initiale du film maintient solidement les matériaux fragiles, évitant ainsi la casse et garantissant la précision. Après le traitement, l'irradiation UV permet au film d'être retiré proprement, sans laisser de résidus ni de taches sur la surface de haute qualité. Sa flexibilité s'adapte à diverses formes, offrant une excellente protection tout au long du processus de fabrication.

Spécifications techniques et personnalisation du film anti-UV Nous proposons une gamme complète de films anti-UV avec des spécifications personnalisables pour répondre aux divers besoins industriels. Matériaux de base : PET, PO, PVC Épaisseur : 50 μm – 200 μm Couleur : transparent, translucide, bleu, blanc. Adhérence : Initiale : 500g – 2500g / 25mm ; Post-UV : < 30g / 25mm Largeur : Standard 200 mm – 1 600 mm (personnalisable) Résistance à la température : jusqu'à 120°C Nous proposons des solutions sur mesure en matière de formule, d'épaisseur et de largeur d'adhésif pour répondre parfaitement aux exigences spécifiques de votre application.

Film anti-UV pour l'électronique et l'optique de précision Conçu pour les applications électroniques et optiques de précision, ce film anti-UV offre une protection et une stabilité supérieures. Il est idéal pour le traitement des FPCB, des panneaux LCD/OLED, des substrats en verre et des composants en céramique. La surface lisse et non abrasive du film évite les rayures sur les pièces optiques et électroniques délicates. Son adhésif unique sensible aux UV garantit une liaison fiable lors d'un usinage de haute précision, tout en se libérant proprement après l'irradiation. Avec une transmission lumineuse élevée et une stabilité dimensionnelle stable, il est parfait pour les applications nécessitant une précision extrême, une propreté et une contamination nulle.

Film anti-UV pour la fabrication de semi-conducteurs Spécialement conçu pour l'industrie des semi-conducteurs, notre film anti-UV est un matériau indispensable pour la fabrication de plaquettes. Il est principalement utilisé dans les processus de meulage arrière et de découpage des plaquettes, fournissant une fixation temporaire sécurisée pour les plaquettes ultra-minces. La haute adhérence du film empêche l'écaillage ou le mouvement lors d'une découpe de précision. Une fois le traitement terminé, l’irradiation UV neutralise la force adhésive, permettant une séparation nette sans endommager les matrices délicates. Il est compatible avec les lignes de production automatisées, améliorant considérablement le rendement et l'efficacité dans la fabrication de circuits intégrés, de LED et de dispositifs à semi-conducteurs discrets.