Was sind die Merkmale von Releasefilmen? Trennfolien sind Funktionsfolien mit geringer Oberflächenhaftung, deren Kernfunktion darin besteht, „klebende Materialien (z. B. Klebebänder, Aufkleber, Schutzfolien) vorübergehend zu unterstützen und zu schützen“. Nach der Verarbeitung lassen sie sich leicht und ohne Rückstände abziehen und werden häufig in den Bereichen Elektronik, Verpackung, Medizin, neue Energie und anderen Bereichen eingesetzt. Ihre Eigenschaften drehen sich um vier Dimensionen: „Freisetzungsleistung, physikalische Eigenschaften, chemische Stabilität und Anwendungsanpassungsfähigkeit“. Verschiedene Arten von Trennfolien (z. B. PET-Trennfolien und PE-Trennfolien) weisen unterschiedliche Eigenschaften auf, ihre Kerngemeinsamkeiten und einzigartigen Merkmale lassen sich jedoch klar unterscheiden: 1. Kerngemeinsamkeiten: Unabhängig vom Material oder Anwendungsszenario weisen alle Trennfolien die folgenden vier Kerngemeinsamkeiten auf, die die Grundlage für ihre Funktion „leichtes Abziehen und keine Rückstände“ bilden: 1. Geringe Oberflächenhaftung: Die wichtigste funktionelle Eigenschaft von Trennfolien ergibt sich aus ihrer „niedrigen Oberflächenenergie, die das Anhaften von Klebematerialien erschwert“. Konkret äußert sich dies in: kontrollierbarer Schälkraft: Die Schälkraft (die zum Schälen erforderliche Kraft, gemessen in N/25 mm) ist ein Kernindikator, der durch die Oberflächenbeschichtung eingestellt werden kann. Der herkömmliche Bereich liegt bei 0,5–50 N/25 mm (z. B. haben „leichte Trennfolien“, die in der Elektronikindustrie verwendet werden, eine Abziehkraft von 0,5–5 N/25 mm, was ein schnelles Abziehen erleichtert; „starke Trennfolien“, die in der Verpackungsindustrie verwendet werden, haben eine Abziehkraft von 15–50 N/25 mm, was ein Ablösen während des Transports verhindert); Kein Ablösen von Rückständen: Nach dem Abziehen bleiben keine Rückstände des Trennfilms auf der Oberfläche von Klebematerialien (wie Kleber und Tinte) zurück, was auf der „geringen Migration“ von Oberflächenbeschichtungen (wie Silikonöl und Fluor) beruht – die Beschichtungsmoleküle haften fest auf der Oberfläche des Filmsubstrats, ohne chemische Reaktionen oder Migration mit Klebematerialien einzugehen; Gleichmäßiges Abziehen: Die Abziehkraftabweichung derselben Charge von Trennfolien beträgt ≤ 10 % (wenn beispielsweise die durchschnittliche Abziehkraft einer Charge von Trennfolien 10 N/25 mm beträgt, beträgt die Abweichung für eine einzelne Folie nicht mehr als ± 1 N), wodurch Schäden an Klebematerialien aufgrund ungleichmäßiger Abziehkraft (z. B. Reißen beim Abziehen von elektronischen Klebebändern) vermieden werden.
2. Hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften: Die für die Verarbeitung und den Transport geeignete Trennfolie muss äußeren Kräften bei Prozessen wie Stanzen, Laminieren und Wickeln standhalten. Daher verfügt es über Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Durchstoßfestigkeit und Zugfestigkeit: hohe Zugfestigkeit: Zugfestigkeit in Längsrichtung (MD) ≥ 150 MPa, Zugfestigkeit in Querrichtung (TD) ≥ 100 MPa (am Beispiel einer PET-Trennfolie), in der Lage, der Spannung während des Wickelns standzuhalten (z. B. kann die Spannung bei einem Spulendurchmesser von 1 Meter 500 N erreichen, ohne dass die Folie reißt); Durchstoßfestigkeit und Reißfestigkeit: Durchstoßfestigkeit ≥30 N (getestet mit einer Durchstoßnadel, um den Kontakt mit scharfen Gegenständen während der Verarbeitung zu simulieren), Reißfestigkeit ≥50 kN/m (um Spulenbruch durch Reißen beim Stanzen zu vermeiden); gute Dimensionsstabilität: geringe thermische Schrumpfung (30 Minuten lang bei 120 °C gebacken, Längsschrumpfungsrate ≤ 1,5 %, Querschrumpfung ≤ 1,0 %), wodurch keine Dimensionsverformung während der Verarbeitung (z. B. Hochtemperaturlaminierung) gewährleistet wird, die zu Positionierungsabweichungen von viskosen Materialien führen könnte (z. B. beim Laminieren von Elektrodenfolien für neue Energiebatterien kann die Schrumpfung der Trennfolie zu einer Verschiebung der Elektrodenfolie führen).
3. Starke chemische Stabilität: Die für mehrere Szenarien geeignete Trennfolie muss Umgebungen wie „Klebstoffen, Lösungsmitteln, hohen Temperaturen, Säuren und Laugen“ ausgesetzt werden. Daher verfügt es über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit: Lösungsmittelbeständigkeit und Säure-Laugen-Beständigkeit: Die Oberflächenbeschichtung (z. B. Silikonöl, Fluor) ist in üblichen Lösungsmitteln (z. B. Alkohol, Aceton, Toluol) unlöslich und ist nicht korrosiv und unlöslich, wenn sie schwachen Säuren und Laugen (pH 4–10) ausgesetzt wird (z. B. bleibt die Leistung von in der medizinischen Industrie verwendeten Trennfolien nach Kontakt mit Desinfektionsmitteln unverändert); Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: Der Temperaturbereich herkömmlicher Trennfolien beträgt **-40℃-150℃** (spezielle Typen wie die PI-Trennfolie können -200℃-300℃ erreichen), sie schmilzt oder zersetzt sich bei hohen Temperaturen nicht (z. B. beim Verkleben bei 120 °C) und wird bei niedrigen Temperaturen nicht spröde oder weist keine ungewöhnliche Abziehkraft auf (z. B. beim Transport bei -40 °C); Anti-Aging-Eigenschaft: Nach längerer Einwirkung von Luft (z. B. 6-monatige Lagerung) ändern sich die Schälkraft, die Zugfestigkeit und andere Indikatoren um ≤ 5 %, ohne dass es zu einer Vergilbung oder einem Abblättern der Beschichtung kommt (um zu verhindern, dass klebrige Materialien aufgrund von Alterung nicht abgezogen werden können).
4. Hohe Ebenheit der Oberfläche: Um die Verklebungsgenauigkeit zu gewährleisten, muss die Trennfolie „fest und blasenfrei“ mit dem Klebematerial verbunden sein. Daher weist es eine extrem geringe Oberflächenrauheit und eine ausgezeichnete Ebenheit auf: Oberflächenrauheit (Ra) ≤ 0,1 μm. Bei der Prüfung mit einem Rasterkraftmikroskop (AFM) weist die Oberfläche keine offensichtlichen Vorsprünge oder Vertiefungen auf und es bilden sich beim Kleben keine Blasen aufgrund einer unebenen Oberfläche (z. B. beim Kleben von optischem OCA-Klebstoff in der Elektronikindustrie, wo Blasen zu Anzeigeanomalien führen können). Gute Dickengleichmäßigkeit: Die Dickenabweichung der gesamten Trennfolienrolle beträgt ≤ 3 % (bei einer 50 μm dicken PET-Trennfolie beträgt die Dickenabweichung einer einzelnen Folie beispielsweise nicht mehr als ±1,5 μm), wodurch Druckabweichungen beim Stanzen aufgrund ungleichmäßiger Dicke vermieden werden (z. B. beim Stanzen von Elektronikklebeband, bei dem dicke Bereiche möglicherweise nicht durchgeschnitten werden und dünne Bereiche möglicherweise durchgeschnitten werden).
II. Einzigartige Eigenschaften je nach Material: Unterschiedliche Substrate eignen sich für unterschiedliche Szenarien. Das Substrat der Trennfolie bestimmt ihre Kerneigenschaften (z. B. Temperaturbeständigkeit, Festigkeit und Kosten). Zu den gängigen Substraten gehören PET (Polyethylenterephthalat), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen) und PI (Polyimid). Die einzigartigen Eigenschaften jedes Materials sind wie folgt:
Substrattyp Einzigartige Merkmale Typische Anwendungsszenarien PET-Trennfolie (am häufigsten verwendet) 1. Ausgewogene Gesamtleistung: Hohe Festigkeit (Zugfestigkeit ≥150 MPa), mäßige Temperaturbeständigkeit (-40℃-150℃), mittlere Kosten; 2. Transparent/farbig darstellbar: Transparente PET-Trennfolie hat eine Lichtdurchlässigkeit von ≥90 % (geeignet für optische Szenarien) und kann auch weiß oder schwarz hergestellt werden (geeignet für Schattierungsszenarien); 3. Einfache Verarbeitung: Kann gestanzt, bedruckt und beschichtet werden (z. B. durch Aluminiumbeschichtung zur Verbesserung der Barriereeigenschaften), geeignet für komplexe Verarbeitungsanforderungen. Elektronikindustrie (optisches OCA-Klebelager, flexibler FPC-Leiterplattenschutz), Verpackungsindustrie (hochwertige Geschenkverpackung), neue Energieindustrie (Lithiumbatterie-Laschenschutz) PE-Trennfolie 1. Gute Flexibilität: Shore-Härte ≤50D, kann gebogen und gefaltet werden (z. B. zum Anpassen gebogener Werkstücke), nicht anfällig für Bruch; 2. Niedrige Kosten: Der Rohstoffpreis beträgt nur 1/2–2/3 von PET, geeignet für kostengünstige Einwegszenarien; 3. Hervorragende Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen: Bleibt bei -60 °C weich, kein Sprödbruch (geeignet für Kühlkettenverpackungen); 4. Nachteile: Schlechte Temperaturbeständigkeit (≤80℃), geringe Festigkeit (Zugfestigkeit ≤50MPa), anfällig für Dehnung und Verformung. Verpackungsindustrie (Lebensmittelverpackung, Auskleidung von Expressbeuteln), Medizinindustrie (medizinisches Einweg-Klebeband), Industrie des täglichen Bedarfs (Ersatz für Trennpapier für Damenbinden) PP-Trennfolie 1. Starke chemische Beständigkeit: Beständig gegen starke Säuren und Laugen (pH 1–14), beständig gegen organische Lösungsmittel (wie Benzin, Diesel), geeignet für chemische Szenarien; 2. Geringe Dichte (0,9 g/cm³): 30 % geringeres Gewicht als PET bei gleicher Dicke, wodurch die Transportkosten gesenkt werden; 3. Heißsiegelbar: PP-Material kann heißversiegelt werden (Heißsiegeltemperatur 120-150℃), geeignet für Szenarien, die eine Versiegelung erfordern; 4. Nachteile: Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen (anfällig für Sprödbruch unter -20 °C), schlechte Dimensionsstabilität (thermische Schrumpfrate höher als bei PET). Chemische Industrie (Klebeverpackungen), Medizinindustrie (Verpackung medizinischer Katheter), Automobilindustrie (Klebebandlager für den Automobilinnenraum) PI-Trennfolie (High-End-Typ) 1 Hervorragende Temperaturbeständigkeit: Langzeittemperaturbeständigkeit bis zu 260 °C und kurzfristige Temperaturbeständigkeit bis zu 300 °C (geeignet für Hochtemperaturverarbeitungsszenarien); 2. Hohe Festigkeit: Zugfestigkeit ≥250 MPa, Durchstoßfestigkeit ≥80N, geeignet für hochfeste Verarbeitung; 3. Strahlungsbeständigkeit: Kann ultravioletten Strahlen und γ-Strahlen standhalten (geeignet für medizinische Sterilisationsszenarien); 4. Nachteile: Hohe Kosten (5-10-mal so hoch wie bei PET), geringe Flexibilität (anfällig für Bruch), auf High-End-Szenarien beschränkt. Luft- und Raumfahrt (Schutz von Hochtemperaturkomponenten), Halbleiterindustrie (Schutzfolienträger zum Waferschneiden), Medizinindustrie (Verpackung von Hochtemperatur-Sterilisationsgeräten). 3. Exklusive Eigenschaften, klassifiziert nach Oberflächenbeschichtung: Bestimmt den Unterschied in der Trennleistung. Die „Trennleistung“ von Trennfolien wird durch die Oberflächenbeschichtung bestimmt, wobei gängige Beschichtungen Silikonöl, Fluor und silikonfrei (z. B. Nanobeschichtung) umfassen. Die exklusiven Eigenschaften verschiedener Beschichtungen wirken sich direkt auf ihre Anwendungsszenarien aus (z. B. Kompatibilität mit Silikonkautschuk und Umweltfreundlichkeit): 1. Silikonöl-Trennfolie (über 80 % ausmachend): Kostengünstig und bevorzugt. Exklusive Eigenschaften: Großer Bereich einstellbarer Trennkraft: Von 0,5 N/25 mm (leichte Trennkraft) bis 50 N/25 mm (starke Trennkraft), geeignet für die meisten viskosen Materialien (wie Acrylklebstoff und Gummiklebstoff); Niedrige Kosten: Silikonöl-Beschichtungsmaterialien sind billig und die Verarbeitungstechnologie ist ausgereift (z. B. Walzenbeschichtung und Sprühbeschichtung), wobei die Gesamtkosten der Folie nur 10–20 % höher sind als die des Substrats; Gute Kompatibilität: Kann auf verschiedene Substrate wie PET, PE, PP aufgetragen werden und weist eine gute Transparenz auf (transparente Silikonöl-Trennfolie hat eine Lichtdurchlässigkeit von ≥88 %); Nachteile: Silikonöl kann migrieren (insbesondere Silikonöl mit niedrigem Molekulargewicht) und viskose Materialien verunreinigen (z. B. die Lichtdurchlässigkeit optischer Klebstoffe beeinträchtigen). Es ist nicht für viskose Materialien auf Silikonbasis geeignet (Silikonöl und Silikonkautschuk können chemisch reagieren, was zu einer abnormalen Schälkraft führt).
Typische Anwendungen: elektronischer Bandträger, Trennschutz für Lithiumbatterien und klebende Trennschicht für Verpackungen.
2. Trennfolie auf Fluorbasis (High-End-Typ): kompatibel mit Silikon und Präzisionsanwendungen. Einzigartige Eigenschaften: extrem niedrige Oberflächenenergie: Oberflächenenergie ≤ 20 mN/m (Oberflächenenergie der Silikonöl-Trennfolie 30–35 mN/m), geeignet für Klebematerialien auf Silikonbasis (wie Silikonband, Silikonschutzfolie), ohne Rückstände oder Reaktion beim Abziehen; keine Migration: Fluormoleküle sind fest an das Substrat gebunden (chemische Bindung) und wandern nicht zur Oberfläche von Klebematerialien, geeignet für Präzisionsanwendungen (z. B. Schutz von Halbleiterchips, optische Klebeverbindungen); ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit: Temperaturbeständigkeit der Fluorbeschichtung ≥ 200℃ (Temperaturbeständigkeit der Silikonölbeschichtung ≤ 150℃), geeignet für die Hochtemperaturverarbeitung (z. B. FPC-Hochtemperaturlaminierung); Nachteile: hohe Kosten (3-5 Mal so hoch wie bei Silikonöl-Trennfolien), enger einstellbarer Bereich der Trennkraft (nur 1-10 N/25 mm), begrenzt auf